大口径管道焊缝返修操作技术.pdf

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1、D油石化_．【etrochemicalIndust~大13径管道焊缝返修操作技术中原油田采油三厂(河南濮阳252429)陈秋平胜利石油管理局孤岛采油厂(山东东营257231)王有庆胜利石油管理局滨南采油厂(山东滨州256600)杨军中原石油勘探局培训中心(河南濮阳457001)高云某工程中的管道长约4000km，材质为X70，维素焊条上向焊+E8018焊条填充盖面。工程中应直径为235mm，壁厚10mm。由于输送介质为天然用较多的是纤维素焊条上向焊+E5015焊条填充盖气，故焊接质量要求较高。焊口返修在工程中是极面返修工艺。为重要的，不允许二次返修，一次返修合格率将直1．

2、正确判断缺陷的种类位置尺寸和深度接影响整个工程的质量和施工进度，对参加焊缝返焊工拿到返修通知单后，应仔细看清通知单上修的焊接人员来说，焊接技术不但要高超，还应熟注明的缺陷种类、．位置。缺陷存在于焊缝中的深悉焊接缺陷产生的原理和用磨光机正确打磨缺陷的方法，达到一次返修合格的要求。度，需要根据个人的实际工作经验来判断。一般来管道有两种常用的焊缝返修工艺：一种是纤维说，焊接缺陷可能存在于焊缝中的任何一个部位。素焊条上向焊+E5015焊条填充盖面；另一种是纤如果按缺陷所存在于焊缝层位的不同来区分，基本分段，注意层间焊接接头应错开，反面用碳弧气刨(1)装配球壳板时要避免错边和强制装

3、配，清根，然后用砂轮机磨除渗碳层。造成应力集中。焊前预热预热温度100～150~C，避免了应力集中。(2)焊接热输入不能过大，焊条横向摆动不大于焊条直径的3倍。(3)采用快速度、窄焊道、多层多道焊的方法来防止焊道过热，并控制层间温度≤200C。(4)收弧时要填满弧坑，禁止在母材上任意引弧，避免因电弧擦伤造成淬硬组织产生微裂纹源。焊后及时进行消氢处理，温度300℃，保温2h。图4球罐形极板焊后经100％RT检验未发现焊接冷裂纹，焊缝6．结语一次合格率98．7％，得到了监理和业主的一致好A537CLImod球壳板在焊接过程中为避免产生评。MW(20111205)冷裂纹，我们采

4、取如下措施：争磊⋯37D石油石化_．【etrochemicalIndustrv上可分成根部焊缝缺陷、填充层焊缝缺陷和盖面层槽的右侧，以增加凹槽的宽度。然后重复做加大磨焊缝缺陷。各种焊接缺陷由于它们的形成条件和自削深度，增加凹槽宽度动作。注意当宽度达到两侧身性质不同，各自存在于哪个层位上也有一定的规沟槽时，就不要再增加宽度。凹槽的宽度一般随着律性。如：单边未熔合、未焊透、内凹，一般在打磨削深度的增加而逐渐变窄，磨削的深度要经常用底层焊接时出现，属于根部焊缝缺陷。有些缺陷如焊接检验尺测量，当距离磨透还有5mm左右时，将气孔、夹渣则不好判断其深度，因为气孔可以产生磨光片换成薄片

5、(切片)继续磨；当看到焊缝根部在焊缝中的每一层。夹渣除根焊外，其他焊层也都颜色发蓝时，表明快要磨透了，这时将磨光片垂直可能产生。使用，直至磨透。对于不好判断深度的缺陷，如有条件可与检测当切槽长度达到要求时，就清理凹槽两边的单位联系，查看射线底片，并结合自己的经验以确坡口。理想的凹槽形状尺寸是和根焊前的坡口角定缺陷存在的具体深度、位置，这样做可避免盲目度、间隙、钝边形状尺寸基本一致。返修焊工艺规地返修，以减少时间，增加返修准确度。无条件程规定，返修的长度应≥50mm，如果缺陷长度<时，则需要在返修打磨过程中，细心查找缺陷，以50ram，则打磨的长度也要≥50ram。避免不小

6、心用磨光机磨削时，由于速度过快而把缺根部缺陷的打磨过程如图2所示。陷磨掉，产生漏焊现象，增加了返修的难度。磨光机磨光机磨光机2．准确清理焊缝缺陷返修前，焊工根据返修单上的数据，用尺子量出缺陷在焊缝上的位置，需要打磨的长度应比缺陷的长度要稍长一些。这样做，一是在焊缝上量出的(a)磨盖面层(b)厝填充层(c)磨焊缝根部位置和在底片上量出的位置存在一定的偏差；二是图2根部缺陷打磨过程在焊缝上打磨出的凹槽两头都要打磨成缓坡形。当缺陷深度确定不了时，就需要操作者在打磨清理区域具体多长，应根据缺陷在焊缝中的深过程中查找。这种情况下打磨的方式与上一种有所度决定：是根部缺陷的，要稍长一些

7、；是盖面缺陷不同，每次打磨的厚度很薄。打磨时不要用力过的，要短一些。一般划定的区域是缺陷的实际长度大，每磨过一层都要查看磨削面有无缺陷。如果焊每一端再增加10～20ram，在这10～20ram内应无缝表面没有发现缺陷就打磨掉盖面层，然后沿焊脚超标缺陷，如果存在超标缺陷还要增加打磨长度，打磨出两道沟槽，再将磨光片垂直于管材，在两沟直至没有超标缺陷为止。打磨凹槽尺寸如图1所槽之间左右摆动并向前或向后移动，一次只打磨掉示。，4向1～2ram的薄层，然后仔细观看查找缺陷。如果还管线凹槽槽没有发现缺陷，再打磨掉一薄层再查看，直至找到缺陷