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1、镶钢导轨制造工艺侯奎孝闵育政张文革东风汽车公司设备制造厂,湖北十堰442022在现代机床制造业中,为了不断地降低生产成本,拼缝,1800mm至3600mm之间仅有一条拼缝,拼后无缩短生产周期,提高滑动导轨副的使用寿命。镶钢导需磨削即可达到滑台导轨制造精度要求,大大减化了轨被广泛采用,一般硬度要求大于HRC58。过去我们装配工作。通常采用T8、T10、CrWMn、GCr15等材料对截面小于1材料选择50mm×120mm,长度不大于800mm的镶钢导轨进行整体淬火,硬度可达到HRC55左右,磨后分段拼接达据查证国外制造的镶钢导轨采用类似我国55#
2、到一定的需要长度。其缺点是受截面尺寸、长度尺寸钢材进行火焰淬火淬硬层大于1.5mm,根据我厂设备的限制,硬度偏低,拼缝过多,不美观。拼缝处易崩裂,情况,试图采用超音频淬火而取代火焰淬火。为此我影响使用,甚至造成废品。拼装后对导轨面需再进行们选择55、T8钢两种材料在100kW超音频淬火机上一次磨削才能满足滑台导轨制造精度要求。进行淬火性能试验,以确定热处理工艺和材料。制件近年来我们采用T8材料经超音频淬火硬度达到如图1所示。HRC58以上,截面淬火线长度达320mm,导轨长度淬火时工件水平自由放置。1800mm,其优点是硬度高,导轨长度小于1
3、800mm无其实验结果如表1。表1实验结果淬火前淬火温度淬火后硬度回火温度回火后回火后回火后弯曲变形淬硬层深材料组织状态(℃)(HRC)(℃)硬度(HRC)组织状态(mm)(mm)55回火索式体870～90059～6220057～60回火马式体6.52.6T8球化组织820～85062～6720061～66回火马式体2.92.8较光滑,隐约可见犁沟状的擦痕。由于其硬度和红硬(2)刀具材料中各类硬质相的含量与比例对提高性很高,不易和工件材料反应,难以扩散、粘结,故只有刀具在切削喷焊类材料时的抗磨性能影响极大。磨粒磨损存在。(3)切削喷焊镍基合金
4、材料时,刀具的磨损机理是曾有人研究过镍基合金材料的加工过程,认为用以磨粒磨损为主。只有个别刀具材料附带有少量的扩硬质合金刀具切削时,其主要磨损发生在后刀面,磨损散磨损和粘结磨损,这与常规的高温镍基合金切削的机理是扩散磨损或塑性变形。但本试验研究结果表刀具磨损机理完全不同。明,切削喷焊的镍基合金材料时,所用的各种刀具材料[参考文献]的磨损都以磨粒磨损为主。在通常的镍基合金与喷焊[1]J.Vignean,J.J.Bowlanger/F,Le.BehartorofCeramicToolsDwringtheMachiningonNickelBaseA
5、lloys.CIRP,1982,31的镍基合金的切削加工之间存在着明显的差异,两者(1):35～39的磨损机理完全不同。[2]侯豁然.热等静压处理对喷涂层耐磨性影响的研究.材料4主要结论保护,2000(3)[3]谭业发等.莫来石基复合陶瓷高温摩擦表面粘附机理的研(1)在切削Ni-02喷焊高温镍基合金材料时,究.机械工程学报,2000(9)FDA型立方氮化硼刀具和600牌号的硬质合金刀具收稿日期:2001-04-08的耐用度较高,切削性能较好。一般应用场合应先选作者简介:李旗号(1957-),男,安徽合肥人,合肥工业大用后者,生产率要求高的场合
6、可选用前者。学副教授,硕士。(编辑张新龙)50组合机床与自动化加工技术55与T8钢镶钢导轨超音频淬火后,硬度检查都能满足技术要求,但T8钢的表面硬度明显高于55钢,是由于T8钢含碳量较55钢高所致。弯曲变形量55钢导轨变形量比T8钢大得多,原因是由于55钢淬火温度比T8钢高,热量向深层图1零件图传导的多,引起冷却时产生大的热应力所致。比较两者硬度,变形指标,故选择T8材料。2超音频淬火方法图2加工工序图我们不希望淬火后的导轨产生过大的弯曲变形或扭曲,产生过大序号工序工艺内容的弯曲变形或扭曲会使磨后的导轨面硬度不均,达不8镗导轨面上螺孔底孔成到
7、硬度要求。弯曲后进行热点校,一来导轨面上会产生软点,二来校直困难,甚至产生裂纹,造成废品,如何9钳攻7-M16-6H丝能将淬火变形控制在磨削余量之内,且不需要校直,这10热处理低温时效,温度160℃,保温16小时是我们所追求的,也是热处理工序关键所在。11磨精磨,单边留0.15mm超精磨量经过大量反复的淬火试验,最终将导轨固定在淬12热处理低温时效,温度160℃,保温16小时火辅助支座上进行超音频淬火,示意如图2所示,使淬超精磨,各处达到图纸要求,与另一根导轨13磨火变形控制在弯曲(0.5～0.8)mm/1800mm,回火后同磨,等高允差0.
8、002mm弯曲(0.4～0.6)mm/1800mm,效果非常理想。14钳全面清理,除刺,除锈,上油3加工工艺过程一点说明:通常导轨上的倒角最终工序是刨序,经淬火上面
