同模体多镶块冲压模具设计及制造工艺.pdf

《同模体多镶块冲压模具设计及制造工艺.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、·冲模技术·同模体多镶块冲压模具设计及制造工艺王强中国北车齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司大连集装箱分公司(辽宁大连116052)【摘要】介绍了在1副模具上更换凸、凹模镶块，来实现快速换模，提高生产效率，降低成本。关键词：冲压模具；凸、凹模镶块；低成本中图分类号：TG385．2文献标识码：BStampingDieDesignandManufacturingProcessWiththeDieBodyWithMoreInsert【Abstract】Thispaperintroducesthereplacementofpunchandmatrix

2、inserton1setdie，toachievequickdiechange，improvetheproductioneficiency，reducethecost．Keywords：stampingdie；punchandmatrixinsert；lowcost1引言料具有效率高、工件质量好、成本低的优点，可实现冲模具制造属于单件小批量生产方式，各部位的加压件批量生产的任务。工过程差异较大，同时模具精度的要求较高、价格也不低，所以模具制造周期一般很长。因此在冲压件生3落料模具设计产前需先对冲压件进行分析，提前设计制造模具，以3．1落料件

3、的确定便能及时投入到生产中。现以32m罐式集装箱冲压通过对32m’罐式集装箱冲压件进行分析，根据板件生产为例，来阐述1副可快速更换多套镶块模具设厚、大小、材质确定其冲裁力，将可采用模具落料的工计制造过程。件进行梳理统计，具体样式见图1～图7，厚度从2．5～4mm，长宽在2060mm，共计7种。2冲压件工艺分析3．2模具设计2．1现状分析3．2．1模具结构针对试制及小批量制件，根据现有生产装备，冲该模具主要有上模板、下模板、凸模镶块、凹模镶压件下料方面常采用剪机和数控等离子切割的方法块、卸料版、聚氨酯弹性卸料块、导柱、导套等组成，如来实现，但

4、小件下料存在以下缺点：图8所示。(1)剪机剪切的工件因为太小，由于存在安全隐3．2．2凸、凹模镶块设计患，后续无法冲角，只能通过手工方法处理，效率低，采用落料形式，凹模刃口尺寸为基准件，应首先粉尘污染大。计算。根据刃口的磨损规律，凹模刃口尺寸应靠近落(2)数控等离子切割小件对设备损耗大，工件容料件的最小尺寸。同时为了确保压力机和模具正常、易掉到篦子下，飞溅黏贴在工件表面，需打磨处理，外平衡的工作，模具的压力中心(冲裁时的和一座用电观质量差。或多工序模各工序冲压力的合力作用点)应尽力与压2．2冲压件下料工艺方法改进力机中心重合。凸、凹模间隙(

5、凸模与凹模工作部分针对上述问题，根据现有工艺装备，对于冲压小冲裁方向投影尺寸之差)直接影响其使用寿命和制件件下料采用200t压力机模具落料为最佳方案，模具落质量，所以间隙的确定尤为重要，参照美国ASTME工·22·《模具制造}2015年第3期·冲模技术·周边￡3￡2．5图1座板图2汇流管封板图3蒸汽管槽封板(1)图4挡板—‘)lI＼l30图5连接板I图6连接板Ⅱ图7导框34567具和加工工程师协会确定的间隙分类及使用经验，采取间隙(68)％￡(为料厚)。同时凸、凹模镶块的材质、加工制造精度、热处理等也影响其寿命。3．2．3模具设计针对本方案

6、设计多套凸、凹模镶块使用在同套模体上，即通过在1副模具上通过更换凸、凹模镶块、卸料板，来实现多种制件的落料工序，缩短模具制造周期、节约制造成本。凸、凹模镶块的高度、固定部位需统一，中心一致，达到互换性。模具的闭合高度(指上模板在最低的工作位置时，下模板的地面到上模板的顶面的距离)与压力机闭合高度日(指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离)，压力机有最大闭合高度和最小闭合高度之分，设计模具时，模具闭合高度的数图8模具结构图值应满足下式：1．上模板2．汇流管封板凸模3．螺栓4．沉头螺钉5．防尘盖6．导套7．销8．卸料螺钉9．聚氨酯弹簧1O

7、．起重螺栓11．限位套日。一5mm≥Ho≥Hm，+10mm12．导柱l3．垫块14．卸料版15．下模板16．汇流管封板凹模《模具制造))2o15年第3期·23··冲模技术·导流罩安装支架成形工艺及模具设计王晓峰陕西重型汽车有限公司(陕西西安710200)【摘要】分析导流罩的成形工艺，对两种拉伸成形工艺进行比对分析，优选最终成形工艺方案，并介绍了该方案下的模具设计。关键词：成形工艺；模具结构；模具工作过程中图分类号：TG385．2文献标识码：BFormingProcessandDieDesignfortheDomeBracket【Abstra

8、ct】Analysisofthefi)rmingprocessofdome，comparinganalysisoftwokindsofformingtechnology，even