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时间:2020-04-01
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1、课外作业_第二章_液压泵_参考答案2-9有一齿轮泵,已知齿顶圆直径De=48mm,齿宽B=24mm,齿数z=13.若最大工作压力p=10MPa,电动机转速n=980r/min,求电动机功率(泵的容积效率ηV=0.90,总效率η=0.8)解:因齿数z=13,齿轮为正移距修正齿轮,齿顶圆直径De=(z+3)m,所以齿轮的模数为D48em3mmz3133齿轮泵的排量为223Vz2mB213324mm/r17.64mL/r齿轮泵的实际流量为qnV0.9098017.64L/min15.56
2、L/minV电动机的功率为63pq101015.5610PW3.24KWi0.8602-10有一齿轮泵,在齿轮两侧端面间隙δ1=δ2=0.04mm,转速n=1000r/min,工作压力p=2.5MPa时输出的流量q=20L/min,容积效率ηV=0.90。工作一段时间后,端面间隙因磨损分贝增大为δ1=0.042mm,δ2=0.048mm(其他间隙不变)。若泵的工作压力和转速不变,求此时的容积效率(提示:δ1=δ2=0.04mm时端面间隙泄漏量占总泄漏量的85%)解:当δ1=δ2=0.04mm时的总泄
3、漏量为q110.9Vqqqqq20L/min2.22L/mint0.9VV当δ1=δ2=0.04mm时端面的泄漏量为qq=0.850.852.22L/min=1.89L/min1当δ1=δ2=0.04mm时其他间隙的泄漏量为qqq22=2.221.89L/min0.33L/min因泄漏量的大小与间隙的三次方成正比,因此磨损后端面的泄漏量为33330.0420.04812qq11=33=1.893L/min=2.73L/min20.0412
4、磨损之后总泄漏量为qqq122.730.33L/min3.06L/min齿轮泵的理论流量为q20qL/min22.22L/mint0.9V磨损之后的容积效率为qqq22.223.06t=0.86Vqq22.22tt补充题1:简述外啮合齿轮泵液压径向力产生的原因及平衡措施。答:产生原因:位于吸油区的齿槽在装满油液后随着齿轮的旋转被带到压油区,该过程中齿槽内的油液由吸油区的低压逐步增压到压油区的高压,从而在齿轮上产生一个径向的合力,使作用在齿轮轴上的径向力不平衡,使轴承载
5、荷增加,轴受径向力而变形。平衡措施:(1)开压力平衡槽;通过在盖板上开设平衡槽,使它们分别与低、高压腔相通,产生一个与液压径向力平衡的作用力。(2)减小压油孔(常用方式);(3)增大径向间隙加径向浮动块;(4)增加轴承承载能力。补充题2:简述液压泵噪声产生的原因及降低噪声的措施。答:液压泵噪声产生的原因:1)泵的流量脉动和压力脉动,造成泵构件的振动。2)泵的工作腔从吸油腔突然和压油腔相通,或从压油腔突然和吸油腔相通时,产生的油液流量和压力突变,对噪声的影响甚大。3)空穴现象。当泵吸油腔中的压力小于油液所在温度下的空气分
6、离压时,融解在油液中的空气要析出而变成气泡,这种带有气泡的油液进入高压腔时,气泡被击破,形成局部的高频压力冲击,从而引起噪声。4)泵内流道具有截面突然扩大和收缩、急拐弯,通道截面过小而导致液体紊流、漩涡及喷流,使噪声加大。5)由于机械原因,如转动部分不平衡、轴承不良、泵轴的弯曲等机械振动引起的机械噪声。降低噪声的措施:1)要消除液压泵内部油液压力的急剧变化。2)为吸收液压泵流量及压力脉动,可在液压泵的出口装置消声器。3)装在油箱上的泵应使用橡胶垫减振。4)压油管的一段用高压软管,对泵和管路的连接进行隔振。5)防止泵产生
7、空穴现象,可采用直径较大的吸油管,减小管道局部阻力;采用大容量的吸油过滤器,防止油液中混入空气;6)合理设计液压泵,提高零件刚度。补充题3:简述各类液压泵的特点以及选择液压泵的原则。答:(1)齿轮泵外啮:对油不敏感,结构简单,造价低,脉动大,噪声大内啮:对油不敏感,结构简单,造价高,脉动小,噪声小(2)叶片泵双作用:对油敏感,结构紧凑,不可变量,不受径向不平衡力,噪声小单作用:可变量,压力低,受径向不平衡力,噪声大(3)柱塞泵压力高,可变量,对油敏感,噪声大选择液压泵的原则:(1)是否要求变量要求变量时选择变量泵,或者
8、采用变频电机(或伺服电机)驱动定量泵,通过改变电动机转速的方法实现泵的变量输出。(2)工作压力相对而言,柱塞泵的额定工作压力最高。(3)工作环境齿轮泵的抗污染能力最强,特别适合于工作环境较差的场合。(4)噪声指标属于低噪音的液压泵有啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵,后两种泵的瞬时流量均匀。(5)效率按结构形式分,轴向柱塞泵的总效率
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