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1、光纤与电缆及其应用技术2011年第4期OpticalFiber&ElectricCableNo.42011生产工艺塑料线缆挤管式模具的设计及选配鲁祥,宋杰,邹叶龙,靳志杰(上海电缆研究所,上海200093)[摘要]影响塑料线缆产品质量的因素很多,其中最重要的因素之一是挤出模具。介绍了塑料线缆挤出模具的主要形式,着重阐述了挤管式模具的设计参数选择,并以低烟无卤材料挤出护套的特殊实例,详细剖析了挤管式模具的参数选择。[关键词]线缆;塑料;挤管式模具;设计参数[中图分类号]TM248;TN818[文献标识
2、码]A[文章编号]1006-1908(2011)04-0016-03DesignandChoiceoftheTubingTypeExtrusionToolsforPlasticWireandCableLUXiang,SONGJie,ZOUYe-long,JINZhi-jie(ShanghaiElectricCableResearchInstitute,Shanghai200093,China)Abstract:Therearealotoffactorsaffectingthequalityofwir
3、eandcableproducts,ofwhichoneofthemostimportantisextrusiontools.Themaintypesoftheextrusiontoolsforplasticwiresandcablesarepresented,andthechoiceofthedesignparametersoftubingtypeextrusiontoolsisemphaticallydescribed.TakingtheextrusionofLSZHsheathastheexa
4、mple,theparameterchoiceoftubingtypeextrusiontoolsisanalyzedindetail.Keywords:wireandcable;plastics;tubingtypeextrusiontools;designparameter缆的绝缘均用挤压式模具生产,但也有一些电线绝0引言缘的生产使用挤管式和半挤管式,如氟塑料绝缘单塑料线缆产品质量与塑料本身的质量,挤出机线的生产。半挤管式模具如图1b)所示,模芯有管性能、挤出温度,收放线张力、速度,线芯预热,塑
5、料挤状承径部分,但比较短。模芯承径的端面缩进模套出后的冷却,机头模具设计等多种因素有关,其中最口端面。这是挤压式与挤管式的过渡形式,通常在主要的是塑料线缆挤出过程中最后定型的装置———大规格绞线绝缘挤包及护套要求紧密时采用。挤管模具。模具的几何形状、结构和尺寸、温度、压力等式模具如图1c)所示,模芯有管状承径部分,模芯口直接决定线缆加工的成败。因此,塑料线缆的模具端面伸出模套口端面或与模套口端面持平。挤管式设计、选配及保温措施,历来都受到高度重视。挤出时由于模芯管状承径部分的存在,塑料不是直接压在线
6、芯上,而是沿着管状承径部分向前移动,先1挤出模具的主要形式形成管状,然后经拉伸再包覆在电线的线芯上。这线缆生产中使用的模具主要有挤压式、半挤管种模具一直只用于电缆护套挤出,近年来在室内光式和挤管式三种形式。挤压式模具如图1a)所示,缆的挤出上越来越多地采用。模芯没有管状承径部分,模芯缩在模套承径后面。2挤管式模具主要参数的选择熔融的塑料是靠压力通过模套实现最后定型的,挤出的塑胶层结构紧密,外表平整。目前绝大部分线2.1挤出模具的设计原则塑料线缆挤出模具的设计原则为:a.凡与塑料接触的模具表面光洁度要
7、高,一般要求▽6或以上,[收稿日期]2011-04-12[作者简介]鲁祥(1982-),男,上海电缆研究所工程师.特别是模套的承径区,更应光洁。b.熔融塑料流动[作者地址]上海市军工路1000号,上海电缆研究所,的道路要流畅,无突变、凸起等阻挡,也不能有死角。200093c.塑料在模具内具有一定压力,模套角度必须大于鲁祥,等:塑料线缆挤管式模具的设计及选配·17·取决于d1及模芯的壁厚t。t的设计既要考虑到模具的寿命,又要考虑到塑料的拉伸特性及线缆塑料包覆的紧密程度。通常对于Υ45挤塑机,t=0.5
8、～1.0mm;对于Υ65～Υ90挤塑机,t=1.0～1.5mm;对Υ120～Υ150挤塑机,t=1.5～2.0mm。当然,厚度t的这种选择也不是绝对的,可以根据工艺需要自行设计。L2为模芯外承径,通常情况下L2=(0.5～2.0)d1,且在d1数值较大时取下限,d1数值较小时取上限。L1为模芯内承径,L1的长短决定线芯通过模芯时的稳定性及模芯的使用寿命。一般形状规则的单根线芯挤出时采用内承径较长的模芯,使挤包线较平直,不易偏心,且可增加模芯使用寿命。对于绞线等较柔软的
