10KV架空绝缘电缆挤管式模具的设计要点

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3、的好坏直接影响塑料挤出质量,本文介绍10KV架空绝缘电缆挤管式模具的设计。关键词:10KV架空绝缘电缆;挤管式模具;模芯;模套;设计0引言挤塑模具时塑料挤出过程中最后的定型装置,其几何形状、结构形式和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败。电线电缆生产中使用的挤塑模具(模芯和模套)主要有三种形式:挤压式、半挤压式和挤管式。本文介绍10kV架空绝缘电缆挤管式模具的设计。1挤管式模芯1.1材料的选用挤管式模芯的结构特点是它的定径区是一个薄壁圆管,一般不能进行热处理。因此,所用材料的耐磨性必须予以充分考虑,

4、所以多用耐磨的合金刚制成,如38CrMoAl,加工成毛坯并留有一定裕量,经调质处理后再精加工,必须确保零件加工的同心度。1.2相关几何尺寸的设计及符号的说明现以φ90mm挤出机,挤制导体截面为120mm2的绝缘为例,其挤管式模芯结构见图1图中,D为模芯外锥最大直径;D1为模芯与机头结合锥体的最小端直径;D}为模芯内锥最大内径;α为模芯外锥角;d为模芯定径区内径;dノ为模芯定径区外圆直径;ι1为模芯定径区外圆柱长度;ι1为模芯定径区内圆柱长度;Lˊ为模芯与机头结合锥体长度;L为模芯总长度;αˊ为模芯与机头结合锥体

5、角度;δ为模芯定径区壁厚。其中,D、D1、Lˊ、D}均根据机头尺寸而定。图1挤管式模芯结构(1)模芯外锥角α。该角度是根据机头结构和塑料流动特性设计的,α角越小,流道越平滑,突变小,对绝缘层结构有利。(2)模芯外锥最大直径D、锥体最小端直径D1以及α1角和模芯中长度L。这些尺寸是由机头模芯座的尺寸所决定的,而且与机头模芯座尺寸必须严格吻合,加工精度要高,表面须抛光。(3)内锥最大直径D1。该尺寸主要决定于加工条件,在保证壁厚的前提下越大越好,越小越难加工。在φ90mm以下的挤塑机,模芯与机头的联接时采用螺纹,在

6、这种情况下必须保证螺柱的壁厚。在特殊情况下,如内加工困难,可加工成台阶式内孔。(1)模芯定径区内径d。该尺寸时根据选用的材料和电缆半制品尺寸的大小来设计的。一般设计为d=d1+(0.5~2)mm或d=d11+(3~6)mm式中,d1为导电线芯外径(mm)d11为电缆缆芯外径(mm)。这是因为导电线芯尺寸较小且规则,而电缆缆芯尺寸一般较大且不规则,所以定径区内径放大的裕量不等。(2)模芯定径区外圆直径d1,从图1可知d1=d+2δ,壁厚δ的设计既要考虑模具的寿命,又要考虑塑料的拉伸拉伸特性及包裹的紧密程度。δ不能

7、太大,太大拉伸比就大,使挤出的塑料表面毛糙,也容易拉断,但也不能太小,太小因模芯承径区太薄容易损坏而降低寿命,一般δ取0.5~1.5mm。(3)定径区外圆柱长度ι1。该尺寸依据模芯定径区内径d并考虑挤出塑料成型特性设计,一般设计为ι1=d(0.5~2)mm,其遵循的原则时d小时取上限,d大时取下限;或挤绝缘层取上限,挤护套取下限。(4)定径区内圆柱长度ι1。为确保模芯强度,ι1须比ι1长2-4mm,所以ι1实际时有ι1决定的。1挤管式模套2.1材料的选用模套的材料与模芯相同,但为了节约成本,往往模套均采用45号

8、钢或40Cr制成,要求表面抛光。2.2相关几何尺寸的符号说明及设计现同样以φ90mm挤出机,挤制导体截面为120mm的绝缘为例,其挤管式模套结构见图2。图二挤管式无套结构图中,D2为模套压座外径;D3为模套内锥最大直径;β为模套内锥角;d1为模套定径区内径;d2为模套外圆直径;ι为模套定径区内圆柱体长度;L为模套总长度,而D2、L1、D3、d2均按机头尺寸而定。(1)模套压座外径D2,

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