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1、單位：生管新员工培训课程生管日期時間：2011.01.31.培训专员：李贺什么是生产与物料的控制•PMC是指生产管理及物料控制,通常分•为两个模块：•PC：生产计划和生产进度控制•（俗称：生管）•MC：物料计划、请购、物料调度控制。•（俗称：物控）如何做好生管物控管理？•生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产•物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划•能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常•重要的影响。•生管与物控应做到：•生管与物控应做到：1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建立完善的生
2、产资料2、制定较为合理的月周日计划3、水平沟通配合,做出高效的生产和物料计划4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协调处理计划做得差，容易造成什么样的影响•PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成以下结果？1、生产线经常停工待料•2、生产线单据堆积或无单生产•3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用•4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成•来料不准或仓库材料堆积•5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生•产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵•活性不强，生产计划的变动死板，临时订
3、单一•多，生产计划就打乱变成无计划•6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产•计划的执行，造成恶性循环计划管理1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情况，对过程指导，对结果分析原因，并采取改善措施2、管理循环:设定-实施-维持-改善撑握PDCA科学管理人、机、物的需求月、周、日生产计划及执行状况计划的控制异常的处理及分析ABC类分析法5PDCA管理循环6人、机、物•1.人、机、物＝生产能力（简称产能）•对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平
4、衡工作•2.产能分为两种：•正常产能：指正常上班时间（８小时）生•产的数量。•2)最大产能：指人员、设备、材料正班＋加班时间所生产的最大数量•3.人力负荷由PMC部生管根据预测的计•划量，对人员进行需求或调整•4.机器负荷、标准产能由工程部提供•5.物料负荷由物控进行材料分解后，进•行追踪及调控计划的控制•计划的类型分为两种：•1、订单生产型:根据订单进行安排生产2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有计划的安排生
5、产计划.订单生产优缺点•优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、高效的完成销售任务,达到零库存的生产模式；定单量大时可通过与销售沟通，分批分期交货•缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单）计划预测优缺点•优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较充分，因人机物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障,同时产品交期有保证•缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费生产计划表单•月周计划分析表•月周材料需求请购表•月周计划进度表进度
6、的控制•进度的控制可分为4个部分：•事务进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事务进度控制•采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料•进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有异常材料在限定时间内协调完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方式•生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据.生产进度控制工具•1、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度•2、图表
7、控制。生产部对三天内的效率在看板上，做成曲线图放置在现场，作为效率及产能的对照•3、相应软件利用：如ERP或MRPII电脑系统，能有效控制生产进度异常处理•一、常见的异常有多少种？•二、异常发生后该如何处理？常见的异常•1.制程中材料品质异常•2.新产品投产工艺操作异常•3.材料短缺异常•4.增单减单临时插单•5.机器故障•6.其他不可预知的异常异常发生后处理方法•制程中材料品质异常•新产品投产工艺操作异常•1.制程中出现材料品质异•1.生产中出现工艺不明确,常时,生管应马上了解异常导致操作不当生产停线,
8、生产生原因及生产受影响的管应跟进工程部现场进行程度工艺指导,对指导仍然苛服•2.确定材料品质异常后,灵不了的工序,生管应发出计活的进行生产现状调整划变更的通知•2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进行分析改进异常发生后处理方法•材料短缺异常•增单临时插单减单•1.生产中因材料损耗•1.增单临时插单时生超出备损量时,而材料管要考虑人机物是仓无库存,导致生产不否均衡,是否对其它产能结尾,生
