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1、Statisticalprocesscontrol《统计过程控制》快乐培训师1、开篇导入汽车行业的五大手册:SPC,FMEA,APQP,PPAP,MSA金镛小说中的各门派武功:降龙十八掌,葵花宝典,六脉神剑等等21、开篇导入降龙十八掌VS统计过程控制1,亢龙有悔1,八种常用控制图;2,青龙吸水2,Cpk,Ppk,等能力指数;武功3,藏龙出洞3,其他控制图;招式4,战龙在野内功心法1,SPC的背景/功能;口2,统计学的基础知识;诀3,SPC的基本概念/应用;31、开篇导入1.2学习目标1,全面了解SPC的知识结构和基本理念;2,如何选择、绘制和判断控制图的类型;
2、3,过程能力的计算。41、开篇导入1.3内容安排1,SPC的历史发展及背景;2,SPC的定义和作用;3,计量和计数型控制图;4,过程能力的计算;5,SPC和统计学的基础知识。52、主体内容2.1SPC的历史发展及背景汽车行业发展史伴随质量管理发展史:SPC质量是检质量是设计预测过程输验出来的QC出来的TQC出分布质量是制造质量是预防出来的QA出来的TQM62.1SPC的历史发展及背景1924年,休哈特绘制第一张控制图,工业的质量控制开始采用统计方法。二战后,戴明将SPC控制图带到日本并推广。八十年代以后,全世界纷纷推广应用SPC。并在ISO9000以及Q
3、S9000中提出应用SPC方法的要求。72.2统计过程控制概念案例:周末野炊,小王负责用木柴和铁锅煮饭,由于平时小王在家用电饭煲,所以小王可遇到大麻烦了;第一锅由于时间煮的太长,所以饭煮糊了;第二锅由于水放少了,所以米饭没煮熟;第三锅由于水放多了,所以煮成了一锅粥;导致大家(顾客)强烈的不满。最后在大家强烈要求下,老刘出马控制好了水、火和时间,在适当的时候通过锅里发出的香味确认了米饭的状态,准时熄火,最后大家终于吃到了香喷喷的米饭。82.2.1统计过程控制的模型反馈的过程过程的声音控制系统模型统计方法人机我们工作的方式料产品/服务顾客/资源的融合法环识别不断变
4、化的需求和期望输入过程/系统输出顾客的呼声92.2.2统计过程控制定义定义:为了贯彻预防原则,应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品与服务符合规定要求的一种技术。1,用统计技术统计过程或输出的各种特性(参数);2,绘制容易理解和判断异常的控制图;3,根据控制图中观察到的趋势和异常状况采取适当的措施来达到并保持统计过程稳定状态。102.3控制图-基本概念第1组第2组均值:极差:X(X1X2Xm)/mR=最大值–最小值中位数:~标准差:XXm/2n2(xx)i~pS或XXXin
5、1mm111222.3控制图-基本概念n2(xx)正态分布Sipin1Y轴Xx轴68%95%99.7%12公差范围2.3控制图数据的类型计产连续量品型定/量过计程离数质散计值量数型特定性性计件值132.3.1计量型控制图案例:OP40车销涡轮轴外径,浮动轴承配合面直径要求尺寸¢20±0.03,一年后发现每天不良率上升至8%;这时侯很难找到原因,大家都很困惑。休哈特博士来到现场绘制SPC控制图,发现连续工作1小时45分后直径开始超出控制线。(原因分析)直径上公差下公差时间8:008:158:308:459:00
6、9:159:309:451410:0010:3010:4511:002.3.1计量型控制图常用控制图分类数据特征分布控制图简记类型均值—极差控制图X-R计均值—标准差控制图X-S连续正态分布量中值—极差控制图X-R型单值—移动极差控制图X-MR不合格品率控制图p离散二项分布计不合格品数控制图np数单位不合格数控制图u型计件值泊松分布不合格数控制图c152.3.1计量型控制图绘制控制图的步骤(以均值图为例)1,收集数据:至少25组,组内连续,组间跨度;2,计算各子组的均值:X(xxx)/m12mn各组均值的均值:XX/nin2(xx)i标准偏差:
7、pSin1计算中心控制线,上下控制线并在图中划出;3,按时间描点;4,按标准判断控制图。162.3.1计量型控制图-绘制均值图特性值上公差中心线3UCLCLX2上控制线CLUCLX3p23LCL下控制线LCLX3p下公差17时间2.3.24种常用计数型控制图数据特征分布控制图简记类型均值—极差控制图X-R计均值—标准差控制图X-S连续正态分布量中值—极差控制图X-R型单值—移动极差控制图X-MR离散不合格品率控制图p二项分布(关心产品的合格率)不合格品数控制图np计数单位不合格数控制图u计件值型泊松分布(关心缺陷出现次
8、数)不合格数控制图c案例演示计数型控制