质量分析报告模板.pdf

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1、质量分析报告模板一、本月生产质量情况简介（略）二、产品审核情况1.各单位质量水平可用下表表示，具体数值略缺陷界定：A：影响客户人身、财产安全的性能缺陷；B：影响产品性能及客户正常使用，但对其人身财产、安全影响不大的缺陷；C：影响产品外观，对产品性能无影响的缺陷；各单位质量水平项目A级缺陷B级缺陷C级缺陷样品数n质量水平U标准质量水平US单位总次数DA总次数DB总次数DC金工车间电机车间驱动车间编码器车间电子零件库机械零件库说明：U=（10DA+5DB+1DC）/n2.各单位产品质量指数低于90%的零件清单用下表表示，具体数值略序单位零件号平均QKZ值（%）主要缺陷项

2、目主要缺陷数量备注号1磕碰伤152磕碰伤83磕碰伤28金工车间4XX尺寸小55XX尺寸大3.....1XX尺寸大32磕碰伤33磕碰伤5电机车间4磕碰伤75XX尺寸短1….1粗糙度次于XX52粗糙度次于XX53粗糙度次于XX5驱动车间4粗糙度次于XX652…5编码器车1粗糙度次于XX8间2磕碰伤33粗糙度次于XX2XX尺寸大234磕碰伤…3.各单位质量水平趋势图各单位产品质量合格数据可用于下表表示，具体数字略各单位产品质量合格数据单位金工车间电机车间驱动车间编码器车间零件库备注月份1月2月3月4月5月6月7月8月根据各单位质量数据表，做出各单位质量水平趋势图（略）三、

3、磕碰伤情况各单位磕碰伤的产品数据可用下表表示，具体数值略各单位磕碰伤的产品数据单位金工车间电机车间驱动车间编码器车间零件库备注月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月根据各单位磕碰伤的产品数据，做出趋势图（略）。四、废品统计分析1.全厂废品金额元，责任废品金额元，责任废品率%，各单位具体数据可用下表表示，具体数值略。各单位废品数据表序号主要项目废品金额累计频次累计百分比（%）1金工车间2电机车间3驱动车间4编码器车间2.原因分析图（略）（因果图、树图）3.纠正措施。通知生产部要求对现有库存XX的进货质量进行100%检验，同时通知各承包商分析原因，采

4、取纠正措施。4.对报废金额最高的前10个品种进行统计分析，如下表所示。报废金额最高的前10个品种统计分析序号零件号报废数量报废金额金额小计报废主要原因责任单位xxxx24182.5调整废品X车间11287.2xxxx1411104.7中径大X车间xxxx112864.3调整废品X车间2xxxx23203.621232.82调整废品X车间xxxx31164.9调整废品X车间3xxxx14310421042调整废品X车间4xxxx126586.29586.29调整废品X车间xxxx21168.24调整废品X车间5571.49xxxx46403.25调整废品X车间6xxx

5、x25480.7480.7调整废品X车间xxxx45289.4调整废品X车间7344.2xxxx1154.8调整废品X车间xxxx54298.2调整废品X车间8321.1xxxx513.9调整废品X车间xxxx38268调整废品X车间9217.5xxxx1249.5调整废品X车间10xxxx35264.5264.5调整废品X车间4.分析报废金额最高的前10个品种问题，对以下问题应优先解决，如下表所示。优先解决的问题纠正预防措施以及计划完成责任实际完序号项目现状目标值日期人成日期1xxxx中径xxxx中径大，详见“纠正预防措施实施表”报废金额xxx大报废金额达计划完成

6、日期：年下降50%1104.7元月日前xxx车间详见“纠正预防措施实施表”报废金额达下降调整2xxx调整废计划完成日期：年xxx864.3元废品20%品金额高月日前优先减少计划CQ35342中径大实施结果验证五、供货质量分析供货质量分析，如下表所示。供货质量分析序号反馈单位零件号退货数量责任单位退货原因备注1FQC反馈各车间成品本厂xxxx2xx车间零件表面烧伤问题2xx厂xxxx5综合责任表面黑皮3xx公司xxxx2321x车间总长短4xx公司xxxx1934x车间总长短5xx公司xxxx358x车间混件6xx公司xxxx1082x车间混件合计5702六、进货验收

7、合格率1.采购产品、材料进货验收合格率，如下表所示。采购产品、材料进货验收合格率产品进货验收材料进货验收单位总批次不合格批次合格率（%）总批次不合格批次合格率（%）x车间710100240100x车间---------40100合计7101002801002.客户提供产品、材料进货验收合格率，如下表所示。客户提供产品、材料进货验收合格率产品进货验收材料进货验收单位总批次不合格批次合格率（%）总批次不合格批次合格率（%）x车间510100---------x车间330100280100x车间2920100---------x车间11010040100合计38701