erp系统的主生产计划与物料需求计划

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1、ERP系统的主生产计划与物料需求计划贾鑫北京天地玛珂电液控制系统有限公司102209【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润能、车间实际操作人员、机器设备等多方面综合因素与计算才能制订出的目的，一种新型的企业管理思想一企业ERP系统产生了，并在企业中得到来的一种比较科学、合理的主生产计划。了的广泛应用。而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计三物料需求计划划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。1．物料需求计划的应用。物料需求计划(MaterialRequirement【关键词】ERP；主生产计划；物料需

2、求计划Planning简称MRP)其基本思想就是通过运用科学的管理方法和现代化的工具一一电脑，规范企业各项管理，根据市场需求的变化，对企一ERP主生产计划物料需求计划的概述业的各种制造资源和整个生产、经营过程，实行有效组织、协调、控制，ERP是英文EnterpriseResourcePlanning(企业资源计划)的简在确保企业正常进行生产的基础上，最大限度地降低库存量，缩短生产写。是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策周期，减少资金占用，降低生产成本，提高企业的投入产出率等，从而提及员工提供决策运行手段管理平台。高企业的经济效益和

3、市场竞争能力。ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模对于MRPII而言，MRPn是制造资源计划系统，Rpmanufacturing块(有书上叫层次)，每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相ResourcePlanning，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，本模块。重点在于以下三点改进，1．是增加了MPS主生产计划实现计划而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块控制过程一体化，2．是充分考虑了能力和资源约束，3．是高度实现了信息数字有误

4、就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连流，数据流和资金流的整合。锁反应，最终会导致整个系统数据不准。五大模块分别是：企业经营计MRP运算有很多最基本的重要输入，在没有MPS的时候可以直接划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、输入订单和预测。在有MPS的时候输入为MPS的输出结果。另外重要车间作业和采购计划模块。此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与的输入是就BOM$[I库存信息。MRP需要安装BOM层次结构逐层展开物料需求计划模块。分解，同时在每一层都需要考虑相应的提前期和半成品库存。MRP的主生产计划仍由企业决策

5、层制定，依据销售计划制定在计划期内输出回答现在需要采购什么和现在需要制造什么两个问题，因此输出为(一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年采购计划和生产计划，采购计划是形成采购iTS-的基础，而生产计划是的主计划)各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计形成加工单的基础。划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存对于多层BOM的时候，运行MRP第一步就是首先要得到原材料级和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。的各个时间点的需求信息。在这里对多层BOM的分解可以通过递归的=主生产主计划作用及订制方

6、式一直分解到最底层，具体递归方式为1．主生产计划的作用。主生产计划(MPS)是对每一个具体的产品1．将当前父项根据B0M分解为子项的需求在每一个具体的时间段的生产计划。早期的物料需求计划系统并没有2．该子项如果已经是原材料直接减去库存后形成需求返回主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预3．该子项是半成品时候测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计(1)如果半成品库存满足需求，直接减去半成品库存返回划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。这种做法有很多缺点，往(2)如果不满足，得出减去后需求进行递归分解往造成不

7、是生产物料不够，就是生产物料库存过多，要不是就是采购生在分解得出了原材料层级的各时间点需求计划后，需要根据时区产的物料回仓的时间跟不上生产，要不提前过早地回仓造成仓库库存过或时段的改进进行汇总。汇总后考虑原材料的库存情况，采购提前期，多，增加成本。而加上主生产计划这模块之后，通过按主生产计划上数采购订单在途情况，考虑安全库存的情况，得出实际的需求情况。实际量及要求每道工序完成的时间，科学采购物料，均衡地按排生产，这样的需求情况还需要考虑最小订购量和最小包装以转换为直接的给供应既不会过多或过少地采购物料，造成物料浪费达到降低成本的作用，同商的采购订单。[

8、31时又能配合生产进度及时把物料采购回仓，不影响生产，使得生产有条2．物料需求计划运作原理不紊