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1、有限公司注塑车间产品品质管控作业规范文件编号：版本/次：页码：一.目的.为明确注塑部产品品质标准,指导QC正确作业,保障检验结果之准确性.二.使用范围.只适用于本公司注塑部生产车间及QC检验作业之依据.三.主要内容.1.新产品样品确认.新产品在首次生产时,注塑部应先送2-3啤开《注塑生产样板确认单》送QC先进行常规检验,确定无不良再送至部门主管.工程部对其结构.工艺进行确认,最后送至业务部对其颜色.LOGO进行确认,确认OK后,由相关责任人签字生效.QC贴上样品标签,注明产品规格.客户名称.确认日期等.置于样
2、品柜中以待后用.2.更换新原材料样品确认.由于产品品质或价格问题,采购申请更换原材料的,采购必须先知会产线对新购原材料进行试产,产线取2-3啤开《注塑生产样板确认单》送QC先进行常规检验.确定无不良时,送部门主管确认.工程对其工艺.结构.成色.等其它方面进行确认.确认OK后,将《注塑生产样板确认单》转交注塑部,注塑部先进行小批量试产,试产OK,方可大批量生产.3.碎料.配料及调色控制.a.任何胶件在碎料前必须先由品质部主管.工程部.进行确认.确认不能使用后,则由注塑部进行粉碎.不得私自为销毁不良品而私自碎料.
3、b.配料/调色比例必须参照PMC提供的《注塑看板》进行配料.对于水口料务必要求其纯净无杂质.IPQC须对配料进行监督.4.首件确认.任何产品在批量生产之前务必先进行首件确认.未经确认OK,产线不得私自开机生产.产线取2-3啤胶件,开《首件确认报告》送IPQC进行确认.IPQC依据样品/图纸进行外观.成色.试装等方面检验.确认OK后,填写《首件确认报告》,产线方可批量生产.首件确认不可超出半小时.确认NG时,产线须重新取样递IPQC确认,直至OK后方可批量性生产.对于确认好的首件作好标识挂在每机台前以备QC检验
4、或员工对比自检.5.制程控制.a.IPQC每2小时务必对每机台产品按照AQL值随机抽取产品对外观、尺寸进行检验.且取5啤进行试装检验.b.对于每机台不良率≥3%或同种不良现象≥2%的IPQC须立即通知相关领班进行改善.c.对于各机台每小时不良率＞5%的,IPQC须立即开出《纠正和预防措施要求书》要求相关责任人分析不良原因,即提出改善对策.必要时要求其停产.6.产品的可追溯性和防护.a.产品在经IPQC抽检前产线务必贴上物料标签,写清生产日期.白夜班.作业员.产品规格.生产订单号及数量.IPQC抽检合格后盖IP
5、QCPASS章.并还原包装放置于检验合格区.b.对于IPQC抽检不合格的或需产线返工的,IPQC贴上红色标签，并在标签上注明不良原因同时把抽检到的不良品给到注塑领班确认，并要求领班给予返工.深圳市三一模具有限公司注塑车间产品品质管控作业规范文件编号：版本/次：页码：产线将不良品返工后须通知IPQC重新抽检,抽检合格后方可置于成品待检区.c.对于易变形.划伤之产品,禁止产线未装胶筐以胶袋叠加放置胶筐存放其高度不得超过2.5米.7.出货检验.a.注塑部必须在第二天10:00之前递交《成品送检单》至QA处进行抽检.
6、抽检合格QA盖PASS章入库.对于不合格的物料,QA出具《QA出货检验报告》递交部门主管进行审核,对于轻微缺陷的,可特采使用.对于严重缺陷的,QA出《返工通知单》要求产线在4H内返工,返工OK后由QA检验OK后方可入库.b.对于在库存超过半年的胶件,在上线前或出货前仓库须递交《成品送检单》要求QA重新抽检,抽检合格后方可出货或上线,对于不合格或改模的胶件,由产线递交《报废处理单》申请碎料.c.QA抽检依据MIL-STD-105EⅡ级检验标准.其AQL值分别是:CRI=0,MAJ=0.65,MIN=0.4.8.
7、各职能QC检验项目及标准的制定.检验项目缺陷名称检验内容及标准描述级别判定检验方法CRIMAJMIN胶件外观缩水1.外壳正面同一平面缩水≥2处。 √ 目视对比2.外壳正面同一平面缩水＜2处 √目视对比3.外壳侧面或底部同一平面缩水 √ 目视对比4.外壳侧面或底部同一平面缩水＜4处 √目视对比缺胶1.壳体内部缺胶但影响外观与组装 √ 配套组装后目视对比2.壳体内部缺胶但不影响外观与组装 √配套组装后目视对比气泡产品正面顶面气泡不允许 √ 目视对比产品两侧面气泡＜0.15m㎡ √目视对比产品内部气泡＜3.
8、0m㎡ √ 目视对比气泡在功能件内部但对使用功能无隐患/影响。 √ 目视对比气泡在功能件内部但对使用功能有隐患/影响。 √目视对比批锋1.胶件外部出现批锋. √ 目视对比2.胶件内部出现批锋影响组装. √ 目视/试装3.胶件内部出现批锋不影响组装. √目视/试装水口1.胶件外部或边缘水口未剪净,出现毛刺.√ 目视/试装2.胶件外部或边缘水口影响组装. √ 目视/试装3.胶件外部或边缘水口不影响
