注塑车间产品品质管控作业规范

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1、注塑车间产品品质管控作业规文件编号：有限公司版本/次：页码：氾一.目的.为明确注塑部产品品质标准，指导QC正确作业，保障检验结果之准确性.二使用范一・只适用于本公司注塑部生产车间及QC检验作业之依据.三•主要内容.1.新产品样品确认.新产品在首次生产时，注塑部应先送2-3啤开《注塑生产样板确认单》送QC先进行常规检验,确定无不良再送至部门主管•工程部对苴结构•工艺进行确认,最后送至业务部对其颜色・LOGO进行确认，确认0K后，rfl相关责任人签字生效.QC贴上样品标签,注明产品规格•客户名称•确认日期等•置于样品柜中以待

2、后用.2.更换新原材料样品确认.由于产品品质或价格问题，采购申请更换原材料的,采购必须先知会产线对新购原材料进行试产,产线取2-3啤开《注塑生产样板确认单》送QC先进行常规检验•确定无不良时,送部门主管确认.工程对其工艺•结构•成色•等其它方面进行确认•确认0K后，将《注塑生产样板确认单》转交注塑部，注塑部先进行小批量试产，试产0K,方可犬批量生产.3.碎料•配料及调色控制.a.任何胶件在碎料前必须先由品质部主管•工程部•进行确认•确认不能使用后，则由注塑部进行粉碎•不得私自为销毁不良品而私自碎料.b・配料/调色比例必须

3、参照PMC提供的《注塑看板》进行配料•对于水口料务必要求其纯净无杂质.IPQC须对配料进行监督.4.首件确认.•任何产品缶批量生产之前务必先进行首件确认•未经确认0K,产线不得私自开机生产.产线取2-3啤胶件，开《首件确认报告》送IPQC进行确认.IPQC依据样品/图纸进行外观•成色•试装等方面检验•确认0K后，填写《首件确认报告》，产线方可批量生产•首件确认不可超出半小时.确认NG时，产线须重新取样递IPQC确认，直至0K后方可批量性生产•对于确认好的首件作好标识挂在每机台前以备QC检验或员工对比自检.5.制程控制.a

4、.IPQC每2小时务必对每机台产品按照AQL值随机抽取产品对外观、尺寸进行检验.且取5啤进行试装检验.b.对于每机台不良率$3%或同种不良现象$2%的IPQC须立即通知相关领班进行改善.c・对于各机台每小时不良率＞5%的，IPQC须立即开出《纠正和预防措施耍求书》耍求相关责任人分析不良原因，即捉出改善对策•必要时要求其停产.6•产品的可追溯性和防护.a.产品在经IPQC抽检前产线务必贴上物料标签，写清生产口期.口夜班•作业员•产品规格•生产订单号及数量・IPQC抽检合格后盖IPQCPASS章•并还原包装放置于检验合格区.

5、a.对于IPQC抽检不合格的或需产线返工的，IPQC贴上红色标签，并在标签上注明不良原因同时把抽检到的不良品给到注塑领班确认，并要求领班给予返工.深圳市三一模具有限公司注塑车间产品品质管控作业规范文件编号:版本/次:页码:产线将不良品返工后须通知IPQC重新抽检,抽检合格后方可置于成品待检区.C・对于易变形•划伤之产品，禁止产线未装胶筐以胶袋叠加放置胶筐存放其高度不得超过2.5米.7.出货检验.a・注塑部必须在第二天10:00之前递交《成品送检单》至QA处进行抽检•抽检合格QA盖PASS章入库•对于不合格的物料,QA出具

6、《QA出货检验报告》递交部门主管进行审核，对于轻微缺陷的，可特采使用•对于严重缺陷的,QA出《返工通知单》要求产线在4H内返工，返工0K后由QA检验0K后方可入库.b.对于在库存超过半年的胶件，在上线前或出货前仓库须递交《成品送检单》要求QA重新抽检，抽检合格后方可出货或上线，对于不合格或改模的胶件，由产线递交《报废处理单》申请碎料.C.QA抽检依据MIL-STD-105EII级检验标准.其AQL值分别是:CRI二0,MAJ二0.65,MIN二0.4.缺陷名称检验内容及标准描述级别判定检验方法CRTMAJMIN缩水1.外

7、壳正面同一平面缩水22处。V目视对比2.外壳正面同一平面缩水＜2处J目视对比3.外壳侧面或底部同一平面缩水V目视对比4.外壳侧面或底部同一平面缩水＜4处Jn视对比缺胶1.壳体内部缺胶但影响外观与组装V配套组装后目视对比2.壳体内部缺胶但不影响外观与组装V配套组装后目视对比气泡产品正面顶面气泡不允许V目视对比产品两侧面气泡＜0.15mm2J0视对比产品内部气泡V3・0mm2V目视对比气泡在功能件内部但对使用功能无隐患/影响。V口视对比气泡在功能件内部但对使用功能有隐患/影响。7目视对比批锋1・胶件外部岀现批锋.V目视对比2

8、.胶件内部出现批锋影响组装.J目视/试装3.胶件内部出现批锋不影响组装.V目视/试装水口1.胶件外部或边缘水口未剪净，出现毛刺.V口视/试装2.胶件外部或边缘水口影响组装.V目视/试装3.胶件外部或边缘水口不影响组装.V目视/试装&各职能QC检验项目及标准的制定.检验项目胶件外观深圳市三一模具有限公司注塑车间产品品质