打线焊锡不良浅析及对策.doc

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1、T/P打線焊錫不良之淺析及對策品質是產品的命脈，而作為產品的制造者，也是產品的責任者，所擔當的責任相當大，產品的命脈直接有我們一批作業人員所控制，我們的所作所為是否正當也同時意味著產品品質的好壞，在產品產生流程中，作業首站的品質把握好，后面便能做得好，相反品質做得差的話，那后站的產品也談不上什么出一個好的產品，而作為加工組的打線也經常碰到這個異常那個異常，這些都需要我們這些打線人員反思，找出真因，然后才能作出對策，并同時得于標准化，在我們打線，由于首站又是加工組，異常原因很多，其中焊錫不良占了一部分，這異常的影響也很大，小到誤工，大到客訴，要減少異常產生，便只能多加防范，而防范首先要找出原因

2、，以下是几個焊錫不良產生的原因：1.素子銀面偏向或銀面氧化無法焊接；2.機台插片區油漬過多，弄臟素子無法焊接，或素子掉入地板而沒清洗且比較臟；3.素子因滑石粉潮濕或放得過多，弄得銀面過臟無法無全焊接；4.素子在供料盤磨損造成虛焊；5.助焊劑噴流或錫噴流不穩定，個別素子無法和導線焊接，同樣沒加足夠的助焊劑和錫棒也會造成噴流的不穩定而無法焊接；1.錫灰沒清理或清理時，造成銀面灰渣現象造成所焊材料有擊穿或失效現象;2.機台錫溫沒在標准范圍內，而燒壞或者重焊后的材料都有燒壞現象；&機台停機又啟動，使銀面燒壞或在預熱槽到錫噴流嘴之間的材料冷焊；9.錫泵沒定時清理，開始時很穩定，結果在后面造成空焊；以上

3、是焊錫不良的几個原因，當然也不止這些原因，原因不管有多少,我們都可以作好預防，只要腦中總想到會不會發生異常，這樣我們就不會掉以輕心放過任何一個會導致異常的動作，做出來的產品品質便能保証，一切按標准規定，做到投入前及開機前檢查，作業時便不會因缺少准備或因前站異常而造成本站異常，作業中勤動手，勤看便能保証品質正常，而作業后的材料再外觀更是保証中再保証，這樣異常也不會在我們身邊圍繞而煩，相信我們也做得比較開心，正是第一次就把工作做好，顧客才能滿意，顧客的滿意也能讓我們員工滿意。資料匯整：許國忠2003.02