被动防护网技术交底.doc

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1、技术交底书工程名称：***隧道交底编号：号施工单位中铁***局作业班组洞口防护班交底部位被动防护网施工交底时间年月日1、交底范围本交底适用于***隧道2#横洞洞口被动防护网施工。图1被动防护网立面布置2、施工方法施工工艺流程图2施工工艺流程图2.1测量放线测量组根据设计图按等高线放样出防护网施做的平面位置。用木桩标识。2.2基座及拉锚绳施工1）根据设计测量确定拉锚及基座位置，基座间距10m，每个基座处设拉锚绳，现场放线长度应比设计系统长度减少约3%~8%。并沿着基座位置修一条基本等高的小道，同时清除或就地临时处

2、理坡面防护内的浮土及浮石；在确保系统稳定和所配置拉锚绳长度足够的基础上，适当调整位置；拉锚锚杆在确保向下的角度不小于45°的基础上，宜与拉锚绳方位一致。2）桩孔开挖及灌注混凝土（土质地层）或钻凿锚孔并清孔（岩质地层）。基础采用C20混凝土；对地脚螺栓锚杆，孔深误差不宜大于50mm；开挖桩孔灌注混凝土时，对覆盖层不厚的地方，开挖至基位达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿锚孔，钢柱砼基础地脚螺栓锚杆孔径不小于Φ45，待锚杆插入基岩并注浆后再浇筑上部基础混凝土。地脚螺栓锚杆由Φ32螺纹钢筋加工制作，总长1.0m

3、，顶端丝口M28*100，并配相应垫片螺母。地脚螺栓外露丝口端长度不应小于80mm；每个基座的4根地脚螺栓锚杆间的纵横间距误差不应大于5mm；3）锚杆安装与注浆。拉锚系统锚杆采用Φ28mm螺纹钢锚杆，钻孔直径Φ49mm，进入基岩深度不小于5m。杆体使用前应平直、除锈、除油；垫板采用20*20锚垫板，板厚10mm。锚杆安装后其外露环套不应高出地面；注浆锚杆采用机械注浆，锚杆安装后不得随意敲击，3天内不得悬挂重物或进行会使其受载的下道工序施工；注浆砂浆强度等级不应低于M20。图3被动防护网基础平面立面图4被动防护网

4、锚杆2.3基座安装1）安装基座的基础顶面应平整，一般不应高出地面10cm，以使下支撑绳尽可能紧贴地面；但亦不可太深，以免防护网防护高度降低或基座坑积水。2）基座安装时必须使其挂座朝向坡下。2.4工字钢柱安装将工字钢柱先顺边坡一一摆放在基座的上，将上拉锚绳的挂环分别挂于钢柱顶端挂座和锚杆上，最后调整钢柱方位并与基座固定，误差不得大于5°，拉紧上下锚拉绳并最终固定。侧拉锚绳安装与上同。拉锚绳绳端用不少于4个绳卡固定。上锚拉绳上的减压环宜距钢柱顶0.5~1.0m。图5被动防护网横断面布置2.5上、下支撑绳安装、调试。

5、上、下支撑绳都是双绳，先安装上支撑绳，再安装下支撑绳，第二根下支撑绳与第一根安装同法反向，最后在距减压环约40cm处用一个绳卡将2个底部支撑绳相互联结，形成2根相互交错的双支撑绳结构。2.6挂环形钢绳网并缝合。环形钢丝绳网采用抗错动抗脱落十字卡扣编织而成，每个环应与周边4个环相扣联，单个环由单根钢丝盘结7圈而成，端头搭接长度不小于10cm且至少三处采用钢质紧固件箍紧。将钢绳网展开放在两根钢柱之间，用挂在上支撑绳上的五、六个紧线器将绳网拉起来，一直把它的上缘拉到与上支撑绳齐平；将缝合绳的中点固定在每一张网的上缘中

6、央，从中点开始分别向左、右一个网眼一个网眼地把钢绳网和支撑绳缝合在一起。到达柱顶时将缝合绳从挂座的前侧穿过，不要缠绕在挂座上，转向下顺着钢柱继续缝合，到柱底后也从挂座的前侧通过，把钢绳网和下支撑绳缝合在一起。到了钢绳网下缘中点，两边的缝合绳各穿过中点1m，用绳卡在距中点0.5m和1.0m处固定，使缝合绳在网下缘重叠长度超过1m。2.7格栅网的铺设。格栅网铺设在钢绳网的内侧，上缘要高上支撑绳，并要翻转到钢绳网的外侧，叠盖宽度不小于15cm。栅底部要沿边坡面向上铺设0.5m，封住下支撑绳与地之间的缝隙，并用石块压住

7、。相邻两块格栅网之间叠压宽度不于10cm。用扎丝将格栅网固定在钢绳上，每㎡的固定点不于4个。3结构构件及主要技术要求1）钢丝绳网、支撑绳所用钢丝绳应符合GB/T20118钢丝绳标准的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa。热镀锌等级不低于AB级。2）钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，采用热镀锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T20492-2006标准中A级规定。钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。3）立柱采用双拱形预应力钢柱：由工字钢和拱形槽钢焊接而成。4）减压环：采用GS-8001型号，

8、直径为448mm。4、质量控制要点及保证措施1）锚杆应位于钻孔中部，杆体出入孔内长度不应小于设计规定的95%；2）钢丝格栅编织用钢丝采用热镀锌+5%铝+混合稀土合金，钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。3）钢柱各部件组合焊接处不允许假焊、虚焊现象存在；组焊时两弧拱形槽钢两端应焊接在工字钢两侧槽部，保证对称，允许±1mm；组焊时应保证工字钢全长x、y不直度允差2mm，工字钢y方向与槽钢y方