清洁生产审核报告2.doc

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1、审核小组核查了供销科原燃材料的进货计量贮存情况、化验室配料通知单，审核组认为，原材料计量、贮存、配料通知单符合规定要求，并一一做了记录。同时继续实施无费、低费方案。如改变配料方案，改造生料面提升等。4.3进行物料和能量衡算，建立物料平衡根据烧成车间工艺特点，（生料面由粉碎车间依据化验室配料单生产）进行物料衡算。见表4—6烧成车间物料平衡表表4—6时间输入输出6月10日—11、12日生料面1080.9吨熟料761.2吨粉尘1.60吨CO2556吨水193.5m3电9898kwh6月13日—14日、15日

2、生料面1619.5吨熟料763.4吨粉尘1.64吨CO2587吨水290m3电14831kwh合计生料面2700.4吨水483.5m3电24729kwh熟料1524.6吨粉尘3.24吨CO21143吨输入与输出相差1%吨熟料耗生料面1.77吨耗水423.50m3物料达到平衡584.3.1物料平衡的审核通过物料衡算，各单元操作的输入与输出量误差很小，说明实测数据是比较准确可靠的，其主要污染源及主要污染物比较明显，完全可以利用物料平衡的结果进行后面的审核和分析。4.3.2原材料投入的审核该公司烧成车间生产

3、采用的主要原材料是本地供应的石灰石、页岩，燃料是河北、山西产的无烟煤，原料无毒性，原料经磨机研磨后加水拌匀，制成球状，再入窑暗火煅烧，形成半成品。（熟料），生产中使有电力作为能源供给。4.3.3生产工艺及工艺优化过程的审核该公司烧成车间是采用生料面（由石灰石、页岩、萤石、硫酸渣、粉煤灰、石膏粉、煤炭等共同研磨而成）。加水成球入窑，采用高温暗火煅烧，从目前国内同行业水平看，属于中上等水平，工艺流程较合理，设备较先进。流量、温度测定，计量监测及自动控制有待加强，成熟的先进技术、工艺、设备尽可能纳入方案中实

4、施，以提高公司的工艺技术装备水平。4.3.4运行与维护管理的审核58设备维护、保养按公司《设备管理规程》进行，有严格的交接班制度，责任明确，措施得力，水、电满足生产需求，劳动纪律严格，工人能按照工艺技术要求和操作规程操作，交接班记录、操作记录、维护保养记录、巡检记录齐全，通过这次审核，进一步补充、修订技术要求及各种规程、制度、对工人进行经常化的岗位培训和技术培训。4.3.5产品的审核审核过程中发现本公司熟料质量稳定，白生料球很小出现，游离氧化钙、烧失量等质量指标均优于国家标准，达到优等水平。但考虑与大

5、水泥（旋窑）竟争和市场的要求，产品质量应上新的台阶，迎接市场挑战，生产高标号优质水泥以适应市场的变化。目前，水泥生产成本上升，销售价格偏低，且煤炭价格高，供应紧张，水泥企业压力较大，从整个水泥工业来看是产大于销，降低成本，提高质量已迫在眉捷。4.3.6废物的审核本公司多年来在环境保护方面投入了相当大的人力、物力、财力，做了大量的工作，取得了很大的成就。熟料生产中产生的废物主要是烟气、粉尘。固体废物（废耐火砖，耐火泥、维修后废弃的棉纱、电焊头、废弃零配件等）。废物处理的主要方法是：①、烟尘处理：四台机立

6、窑均安装水膜除尘器，烟气、粉尘经处理达标后排放。②、粉尘处理：污染源口均安装吸尘设施，粉尘98%回收利用。58③、固体废弃物处理：按公司EMS程序文件《固体废弃物管理程序》（QBN/EP446.09—2002）处理，处理过程记录齐全，责任部门明确，符合EMS体系要求。4.4废物产生原因分析审核小组通过审核，认为烧成车间废物产生的主要原因有（除去必须发生的）①本公司无矿山，所需石灰石，页岩、萤石均需到福山、蓬莱等地采购。主要原料石灰石供应紧张，且品位较低，原材料在装车过程中夹带泥沙，给立窑煅烧造成一定的

7、困难，致使煅烧过程中易烧性差，烟尘增加，吸尘设备负荷过重。②、为保证质量，工艺条件要求过高。③、设备自动化控制水平较低，有关设备之间配置不合理，功能不能满足工艺要求，传输过程中封闭不严，时有撒漏现象发生。④、缺乏相应的计量设备，某些工艺参数未能得到有效控制，例如：煅烧过程中的温度测定与控制，入窑料球计量及破碎后的熟料计量。⑤、产品本身是块状或粉状，且有一定的温度，粉状易形成扬尘，传输、破碎过程中难免有粉尘产生。⑥58、现行的部分管理制度不能满足清洁生产的需求，例如：岗位操作规程不够严格，特别是检查监督

8、力度不够，缺乏相应有效的实施办法。⑦、重质量、产量，缺乏对职工主动参与清洁生产的激励措施。⑧、操作方法不当，偏火、啮火现象时有发生。⑨、地面清扫不净，二次扬尘时有发生。⑩、煤炭发热量不稳定，配料困难，看火工操作难度大。⑾、风量不足，上火慢，燃烧不充分。5、备选方案的产生筛选5.1备选方案的产生。　　　根据物料平衡结果和对废物产生原因的分析，组织发动全公司广大职工参与，针对烧成（熟料）生产，重点从原燃材料、生产过程、设备管理、工艺技术等方面问题，找原因，审