油水井大修作业监督规范.doc

《油水井大修作业监督规范.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

油水井大修作业监督规范第一节   油气水井大修作业工程设计一、    油气水井大修作业工程设计的内容一）、油气水井大修设计的基本要求1基本数据；完井日期、井别、投产日期、水泥返高、套补距、固井质量、人工井底、目前静压、完钻井深、目前砂面、表层（技术）套管规格深度、油层套管规格及下深、射孔层位及井段、修前产量、修前气油比、含水率及其他。2修前、修后井身结构。3修前简况（历次修井简况、修井前一个月生产简况及其他。）4目前存在的主要问题。5大修的主要目的。6主要设备型号及性能要求：A修井机（钻机）名称、规格型号、装载形式、提升能力。B井架规格型号、底座高度、安全载荷、极限载荷。C转盘规格型号、通径、最大扭矩。D泥浆泵规格型号最大工作压力、最大排量。E防喷器规格型号、通径、额定工作压力、高度。7设备的安装要求。8主要工具及材料计划。9钻杆、油管型号数量。10作业工序（施工方法及技术参数）。11施工要求及安全环保注意事项12单井费用预算（一般不作具体要求）。二）、油水井大修作业工程设计的审批程序1工程设计由技术管理部门技术负责人审批。2重点井工程设计由技术管理部门技术负责人审核、报公司（工程技术处）总工程师审批。3特殊井工程设计由公司总工程师审核，报局主管技术部门负责人审批.二、监督要点一）设计单位具备设计资质。二）大修施工设计资料内容齐全、工序合理。三）施工队伍技术力量、设备综合性能满足修井要求。四）有完善的安全措施特别是井控设备和井控措施。 五）有环保措施。六）符合审批手续。 第二节 准备工作 一、    准备工作内容 一）、资料及井况调查上修前的井史、井况调查。二）、井场及周围环境现状调查了解井场的布局及大小、地理位置、周围建筑物的分布、道路交通情况。三)现场施工准备1、接井2、修路平整（垫）井场3、拆吊抽油机4、搬迁5、井场布置、设备摆放6、下地锚 7、载车就位8、立井架二、质量标准技术要求一）、地基和地锚（绷绳坑）1、要求井架底座基础最小承受力为0.15～0.2MPa。若所需承载力达不到安装标准，应采取相应措施加固基础，井架基础周围井场应平整。  2、修井机及钻台基础应略高于地面80～100mm要求平整以便排除液体，绷绳坑的位置应避开管沟水坑泥浆池等处。绷绳应离开电力线5～10m。3、在井场建筑物和地形受到限制时，可用加长绷绳的办法处理，不能缩短绷绳或改变地锚的方位。4、地锚的规格及下入要求：使用螺旋地锚时要求锚杆长不小于2.0m，锚片直径不小于0.3m，地锚销直径不小于24mm，螺旋地锚拧入地层深度在1.8m以上，锚杆外露不超过0.1m，挂绷绳后地锚销必须装好锁销，地锚耳朵的开口方向与绷绳的受力方向一至。二）、、井架安装质量要求1、井架的安装（1）天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。天车、游车上下活动正常，井架的Y型支腿倾斜度不超过3.5°。（2）井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无变形等缺陷。天车符合SY5209中的要求，天车轮轴润滑，油嘴完好无损。每个滑轮转动灵活，无损伤。（3），井架连接部位锁销到位，固定牢靠，受力均匀，车身前后左右调整达到水平。井架护栏梯子齐全完好。（4）二层台及栏杆到位，安全可靠。（5）修井机四个主绷绳以井口为中心，距井口34～40m，左右误差不得大于1m，其夹角为45°，安装符合要求。所有千金坐稳，每个千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。（6）井架负荷绷绳不小于22mm，防风绷绳直径不小于16mm符合SY/T5170中的要求，绷绳无打结锈蚀夹扁等缺陷，每捻距断丝少于12丝。绷绳有花篮螺栓或紧绳器调节松紧度。每道绷绳不少于3个卡子，绳卡与钢丝绳配套，绳卡间距为150～200mm，并卡牢固。绷绳受力均匀。（7）提升钢丝绳应符合SY/T5170中的要求，根据所用设备按标准配备钢丝绳，要求钢丝绳无打结锈蚀夹扁等缺陷，每捻距断丝少于6丝。游车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳不少于15圈，活绳头固定牢靠。（8）大钩保险销完好，耳环螺栓紧固。游车应符合SY5208中的要求，游车滑轮应灵活好用，无损伤、无变形并等长。游车护罩完好，应刷红色漆。边盖固定螺杆必须有保险销。大钩应符合SY5208中的要求，无损伤无变形。（9）作业施工时，指重表传压器可靠完好，指重表表盘面清洁，定期效验。传压器卡盘牢固可靠，卡盘上不能少于6个固定螺丝，并在死绳头上紧固1个以上配套绳卡。三、监督要点一）、查验大修队资质二）、了解施工井地质资料，搞清井身结构及套管的尺寸和完好情况。三）、了解施工井生产情况：包括产液量、产油量、含水、油气比、油压、套压、静压、目前地层压力系数等资料，了解施工井与周围注水、注汽井的连通情况及其相关参数等。四）、了解施工井的井史及历次修井资料（出砂情况套管损坏情况），查清落物的种类和位置，查清落物原因、类型长度、鱼顶形状、鱼顶深度等情况。五）、井场的布局、道路交通是否具备修井条件。六）、井架活动底座基础应符合设计图纸要求。井架基础的地脚螺栓、大腿销子和开口销子应齐全完好。活动底座基础应用水平尺找平。井架基础中心距离应符合规定。七）、载车平稳牢靠。井架基础坚实平稳，地锚牢固、绷绳吃力均匀满足修井需要。 八）、工具设备摆放合理。九）井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无变形等缺陷。天车轮轴润滑油嘴完好无损。每个滑轮转动灵活，无损伤。十）、井架护栏梯子应齐全完好。十一）、天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。十二）、绷绳直径、长度、位置符合要求，绳卡直径符合要求，四、安全注意事项一）、井场的抽油机、高架罐等设施不能影响修井机的摆放和正常施工。二）、修井机的附近不应有易燃易爆等危险容器存放。三）立井架时防止绷绳缠绕在其他设施上，避免把井架拉翻。四）、立井架必须有专人指挥、专人操作、专人观察。五）、操作人员必须经培训合格后上岗。六）、在立井架期间，非工作人员远离井架，工作人员不得站立在井架下面。七）、立井架时必须连续作业，不得中途停顿。八）、立井架作业不能在夜间或五级风以上的天气进行。风季期间，必须先挂好抗风绷绳。九）、在上部井架上升，但没有锁销前，须派人上井架工作时，在此期间不得举升或下放井架，并指派专人在操作台监护。十）、在立放井架过程中操作要平稳，不得有碰、挂机及异常响动声。若发现异常现象，排除故障后方可继续立井架。十一）、每次立井架前后，应对井架进行全面检查，发现开焊、断裂等问题应及时处理。十二）、绷绳离开电力线5-10米。第三节  修井工具一、滑块卡瓦打捞矛一）操作方法1工具下至距鱼顶1～5m时，记住指重表悬重并缓慢下放，至碰鱼方入遇阻。将钻具旋转不同角度，待工具进入鱼腔后，慢慢上提，抓住落物，若指重表悬重增加，则捞获起钻。如遇卡且经活动等措施仍不能解卡，可采取倒扣（或脱手）措施。上提钻具至设计倒扣载荷进行倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明倒开，缓慢上提至正常载荷后，起钻。2对于再次使用的捞矛，应进行检查和简单的维修：滑动滑块卡瓦如有阻滞现象，应反复滑动使其到位并滴上机油等油类，直到滑动顺畅为止，必要时用锉将滑道挫平。滑块卡瓦牙磨平的要重新更换安装。3滑块卡瓦打捞矛的退出方法；捞出落物的滑块卡瓦打捞矛，在距捞矛下端约20cm处将带捞矛的落物锯断，将锯断落物后的捞矛直立，断口朝上使其扶正不倒，人站在合适的位置上用大锤从上往下敲击断口直到捞矛与落物产生纵向滑动，这时滑块卡瓦回缩。捞矛直立不动，相对于捞矛旋转落物，边转边上提落物，直到落物与捞矛全部分离。4对于不易退出的捞矛采用气割等办法将落物割开取出，但不能损坏捞矛。二）质量标准及技术要求1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；矛杆和接头抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥55J。3滑块卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，其硬度为55～62HRC.4打捞矛如有焊接的部分；焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。5滑块卡瓦灵活、可靠。6螺纹表面光洁无泥沙。接头螺纹符合下井钻具要求。 7捞矛外表面涂防锈漆或发黑处理。三）监督要点                     1捞矛尺寸合理，滑块卡瓦滑动灵活，接头尺寸直径符合最小套管（井眼）尺寸要求。2侧钻井等带有悬挂器或较大台间的套管，考虑捞矛接头能否顺利通过。必要时将捞矛接头前端加工成倒角状，使捞矛能顺利通过，到达鱼顶。3相对于捞矛直径较大的套管或裸眼，考虑捞矛引入鱼腔的问题，必要时可加弯接头、弯钻杆、扶正器、壁勾、引鞋筒等辅助工具帮助入鱼。4根据具体情况：捞矛、钻具应满足冲捞、震击解卡、大力上提、倒扣、脱手的需要。5对于尺寸较大的捞矛，当矛杆直径大于接头、钻具的直径时，考虑捞矛进入鱼腔的深度，防止打捞时钻具进入鱼腔过深，产生不良后果。必要时要加焊限位挡块，限制捞矛进入鱼腔深度。6根据具体情况，必须用滑块卡瓦打捞矛打捞封隔器时，应了解封隔器的解封原理，知道封隔器准确的解封位置，来确定捞矛的入鱼长度。避免因打捞部位错误而使封隔器不能解封造成不良后果。7捞矛下井前在地面用和落鱼同规格的油管或短接等进行模拟打捞，验证捞矛是否好用，尺寸是否合理。以提高在井下打捞的成功率。四)安全注意事项1考虑有排泄液体的水眼。防止起钻时钻具内提出的修井液外泄，造成井内液面下降或污染环境。2在打捞时考虑捞矛入鱼的问题，如果捞矛插在鱼腔的外面，易造成鱼头变形和滑块卡瓦脱落，增加下步工作的困难。3如果需要大扭矩倒扣，则要考虑井内捞矛、接头、钻具及其他工具的螺纹旋向。防止打捞、倒扣时在意外的部位倒开，影响施工进度。4当鱼顶被砂覆盖且有较高砂柱时不宜使用滑块卡瓦打捞矛冲捞，防止捞上后砂子下沉卡钻。5如使用滑块卡瓦打捞矛进行倒扣，倒扣前应上提钻具使捞矛和鱼腔涨紧抓牢，避免空转滑脱。二、打捞公锥一）操作方法1工具下探至打捞方入，确认达到造扣方入时，加钻压20～30KN，以10～20r/min旋转造扣，公锥造扣5～10圈上提，若指重表悬重增加，则起钻。若指重表悬重未增加：适当增加钻压重复上述操作，起钻。如遇卡则采取憋压、旋转、活动等措施进行解卡。如不能解卡，则上提钻具至设计载荷倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明已捞上或倒开，缓慢上提至正常载荷后，正常起钻。2再次使用的公锥应进行简单的检修：用钢丝刷、钢丝绳头、钢锯等对打捞螺纹进行清理，检查有效部位的打捞螺纹是否符合使用要求。检查公锥的水眼，如不畅通则用长螺丝刀、铁线等进行水眼清理，直到畅通为止。3捞上落物的公锥，要进行退出；将带一段落物的公锥用安全卡瓦等工具将落物卡住固定，用大钳或液压钳向打捞螺纹的相反方向旋转，直到工具退出。必要时把落物的外壁纵向切开，取出公锥。但不能损坏打捞螺纹或使公锥退火。二）质量标准及技术要求1公锥不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；抗拉强度≥932MPa；屈服强度≥784MPa；断面收缩率≥40％；伸长率≥10％；冲击韧性≥54J；3公锥接头螺纹的尺寸和精度应符合GB9253.1的规定。4打捞螺纹表面硬度为60～65HRC；表面粗糙度不大于3.2μm.5公锥接头螺纹表面须经镀铜或磷化处理。6对于再次使用的公锥，打捞螺纹清洁无泥沙，打捞螺纹有效部分没有断齿、严重磨损、倒扣现象。三）监督要点1选择公锥时要考虑入鱼问题，必要时要加配扶正器、弯接头、引鞋筒、壁钩等辅助工具帮助入鱼。 2选择公锥要考虑打捞腔的材质，当打捞腔材质较硬时应选用高强度的公锥。造扣时的钻压扭矩相应增大。3选择公锥时考虑鱼顶接箍所占有的实际长度，避免工具下井后打捞失败。下井前应进行模拟插入打捞，确认公锥尺寸合理后再下井。4当公锥过细打捞部位有拐点时，公锥易折断。5根具具体情况，公锥需要切割、加焊硬质合金、加焊引鞋筒时，公锥的有效打捞部位螺纹不应退火。四)安全注意事项1选择公锥时，要考虑鱼顶的壁厚，防止鱼顶壁厚过薄造扣时破裂，增加下步工作的难度。2在套管内使用公锥，当公锥插偏插在鱼腔外时，易在套管和鱼顶外壁之间造扣造成卡钻或破坏鱼顶，使打捞复杂化。3当公锥水眼直径过小时，水眼易堵塞，在打捞方案允许的情况下在适当的位置旁开水眼，防止起钻时钻具内的修井液体外泄，造成井内液面下降和地面污染。4使用公锥冲洗打捞时，应将砂子循环到地面后，再进行造扣打捞。以防止造扣时砂子回落卡钻。三、打捞母锥一）操作方法1工具下探至打捞方入，确认达到造扣方入时，加钻压20～30KN，以10～20r/min转造扣，母锥造扣5～10圈上提，若指重表悬重增加，则起钻。若指重表悬重未增加：适当增加钻压重复上述操作，起钻。如遇卡则采取憋压、旋转、活动等措施进行解卡，如不能解卡，则上提钻具至设计载荷倒扣；若指重表悬重逐渐下降到原悬重或稍大且扭矩下降，证明已捞上或倒开，缓慢上提至正常载荷后，正常起钻。2再次使用的母锥应进行简单的检修：用钢丝刷、钢丝绳头、钢锯等对打捞螺纹进行清理，检查有效部位的打捞螺纹符合使用要求。3使用母锥应考虑骑入落物深度和造扣深度，下井前应进行地面模拟骑入打捞，确认母锥尺寸合理后再下井。4捞上落物的母锥，要进行退出；将带一段落物的母锥用安全卡瓦等工具将落物卡住固定，用大钳或液压钳向打捞螺纹的相反方向旋转母锥，直到工具退出。二）质量标准及技术要求1母锥不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；抗拉强度≥932MPa；屈服强度≥784MPa；断面收缩率≥40％；伸长率≥10％；冲击韧性≥54J；3母锥接头螺纹的尺寸和精度应符合GB9253.1的规定。4母锥打捞螺纹表面硬度为60～65HRC；表面粗糙度不大于3.2μm.5母锥接头螺纹表面须经镀铜或磷化处理。6对于再次使用的母锥，打捞螺纹清洁无泥沙，打捞螺纹有效部分没有断齿、严重磨损、倒扣现象。三）监督要点1选择母锥时要考虑入鱼问题，必要时要加配扶正器、引鞋筒、壁钩等辅助工具帮助入鱼。2选择母锥要考虑打捞落物的材质，当打捞落物的材质较硬时应选用高强度的母锥。钻压、扭矩要相应加大。3考虑母锥最大外径适应套管（井眼）的要求，当套管有损伤、弯曲时，在不影响打捞效果和打捞强度时母锥外径适当缩小，可以减少母锥下不到位的几率。4深井、水平井打捞，应充分考虑摩阻加大，地面钻压、扭矩、旋转圈数也相应增大。5根具具体情况，母锥需要切割、加长、加焊引鞋、加焊硬质合金时，母锥的有效打捞部位螺纹不应退火。四)安全注意事项1使用母锥冲洗打捞时，待井内的砂子返出地面后再进行造扣，防止砂子回落卡钻。2如果鱼顶上砂子过多时，不应使用较大直径的母锥进行冲砂，防止卡钻。 3使用母锥打捞变形的落物（如挤扁的油管、隔热管、弯曲的抽油杆等），钻压扭矩要适中，防止将落物严重扭曲或扭断，使打捞更加困难。4在打捞不规则物体时母锥壁厚过薄，钻压加大易使母锥破裂，碎块落井，给以后工作带来困难。四、可退式打捞矛一）操作方法1（正扣可退式打捞矛）在打捞过程中当捞矛接近鱼顶时边冲洗边旋转边下放，当指重表悬重略有下降显示时，根据井深逆时针旋转钻具数圈使圆卡瓦转到打捞状态，缓慢上提钻具，若指重表悬重增加，说明有捞获显示，则起钻。如需退出工具，用钻具下击，使圆卡瓦锥面和芯轴锥面分离，调节钻具使芯轴处在中和点位置，顺时针旋转钻具数圈，使圆卡瓦处于释放状态，慢慢上提钻具，即可退出。2一个芯轴可以有多个不同打捞尺寸的圆卡瓦相配，根据实际需要更换圆卡瓦。圆卡瓦的自然外径尺寸要大于鱼腔直径（1～3mm或3～6mm），保证圆卡瓦能够靠紧鱼腔使芯轴有单独的轴向运动来增大径向尺寸，达到打捞目的。在选择圆卡瓦时要进行测量，（直径较小的可退式打捞矛也可以在地面进行模拟打捞），确保打捞尺寸合适。3更换圆卡瓦：将引鞋卸开，取出释放环，把圆卡瓦旋转退出，装上新的圆卡瓦，使释放环和引鞋的斜口对齐旋转螺纹上紧。4地面退出的方法：捞出落物的可退式卡瓦打捞矛，在距捞矛下端约20cm处将带捞矛的落物锯断，将锯断落物后的捞矛直立，断口朝上使其扶正不倒，人站在合适的位置上用大锤从上往下敲击断口直到捞矛与落物产生纵向滑动，这时卡瓦锥面和矛杆锥面分离。把捞矛放倒，按打捞螺纹退出的方向，相对于捞矛旋转落物，直到落物与捞矛全部分离。5对于不易退出的捞矛采用气割等办法将落物割开取出，但不能损坏捞矛。二）质量标准及技术要求1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；芯轴和接头抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。圆卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长缩率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥55J。3圆卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，其硬度为55～62HRC.4打捞矛如有焊接的部分，焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。5圆卡瓦灵活、可靠。6螺纹表面光洁无泥沙。接头螺纹符合下井钻具要求。三）监督要点1捞矛尺寸合理，圆卡瓦旋转灵活，接头尺寸直径符合最小套管（井眼）尺寸要求。2侧钻井等带有悬挂器或较大台间的套管，考虑捞矛接头能否顺利通过。必要时将捞矛接头前端加工成倒角状，使捞矛能顺利通过，到达鱼顶。3相对于捞矛直径较大的套管或裸眼，考虑捞矛引入鱼腔的问题，必要时可加弯接头、弯钻杆、扶正器、壁勾、引鞋筒等帮助入鱼。4根据具体情况：捞矛、钻具应满足冲捞、震击解卡、大力上提、脱手的需要。5使用可退式打捞矛和反扣钻具进行倒扣时，要加焊正反接头，焊口的机械性能不低于芯轴的机械性能，保证有足够的机械强度，不至于开焊。四)安全注意事项1对于水眼直径较小的可退式打捞矛，冲洗打捞时只适合冲洗鱼腔。不宜用于冲砂作业。因水眼较小易堵塞，造成不必要的麻烦。2较小直径的可退式打捞矛，捞上后不宜长时间进行活动钻具，否则可造成圆卡瓦移位、碎裂使芯轴和落物脱开，使工序重复。 3当圆卡瓦有较大的壁厚，防止捞上后长时间活动钻具因圆卡瓦位移而造成的芯轴和落物脱开的现象，可以适当旋转钻具让圆卡瓦处于打捞状态。4在打捞时如果捞矛插偏，插在鱼头的外面，圆卡瓦有可能挤扁脱落，给以后工作增加难度。5在较深的井中进行打捞，因钻具负荷、摩阻、伸长量增大，圆卡瓦不易控制，打捞成功率相对较低。在可能的情况下，尽量使用滑块打捞矛。6可退式打捞矛的水眼较细打捞时易堵塞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。 五、倒扣捞矛一）操作方法1工具下井前转动卡瓦使卡瓦处于打捞状态，下至距鱼顶1.5m左右引捞矛至鱼腔，待指重表悬重下降，上提钻具悬重增加，证明有捞获显示，再上提钻具使捞矛和鱼腔胀紧。调节钻具悬重至设计载荷倒扣。若悬重逐渐下降到原悬重或稍大，证明已倒开，可以起钻。如需退出工具，用钻具下击，使卡瓦锥面和矛杆锥面分离，调整钻具使捞矛处在中和点位置，正转钻具使卡瓦处于释放状态，上提钻具捞矛退出。2倒扣打捞矛的退出方法；捞出落物的倒扣打捞矛，在距捞矛下端约20cm处将带捞矛的落物锯断，将锯断落物后的捞矛直立，断口朝上使其扶正不倒，人站在合适的位置上用大锤从上往下敲击断口直到捞矛与落物产生纵向滑动，这时卡瓦锥面和矛杆锥面分离。相对于捞矛顺时针旋转落物，直到落物与捞矛全部分离。3对于不易退出的捞矛采用气割等办法将落物割开取出，但不能损坏捞矛。二）质量标准及技术要求1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；矛杆和接头抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于55J。3卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，其硬度为55～62HRC.4打捞矛如有焊接的部分，焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。5卡瓦灵活、可靠。6螺纹表面光洁无泥沙。接头螺纹符合下井钻具要求。三）监督要点1考虑捞矛引入鱼腔的问题，必要时可加扶正器、引鞋筒等辅助工具，帮助入鱼。2倒扣前应上提钻具，使捞矛与鱼腔胀紧后再进行倒扣，防止卡瓦打滑空转，影响倒扣。3倒扣捞矛的水眼较细打捞时易堵塞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。四)安全注意事项1相对于捞矛直径较大的套管或裸眼，不宜使用倒扣捞矛。有时在捞矛杆进入鱼腔时卡瓦不能全部进入鱼腔，致使鱼腔外剩余的卡瓦片弯曲断裂，给以后的工作带来难度。尤其是不带接箍的油管鱼顶，更容易损坏卡瓦和破坏鱼顶。2倒扣捞矛的水眼直径较小，冲洗打捞时只适合冲洗鱼腔。不宜用于冲砂作业。因水眼较小节流易堵塞，造成不必要的麻烦。六、倒扣捞筒一）操作方法1工具下至距鱼顶1.5m左右引鱼顶入捞筒内腔，待指重表悬重下降，上提钻具悬重增加，证明有捞获显示，再上提钻具使捞筒和落鱼胀紧。调节钻具悬重至设计载荷倒扣。若悬重逐渐下降到原悬重或稍大，证明已倒开，可以起钻。二）质量标准及技术要求 1捞筒所用密封材料为耐油橡胶，耐温不得低于120℃，硬度80±5HRC。2捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于63J。卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于55J。3须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，表面硬度为55～62HRC.4上接头筒体卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。5倒扣捞筒上的钻杆接头符合SY/5290的规定。6倒扣捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。7倒扣捞筒组装后，活动件动作灵活可靠，内腔不得有影响引入落鱼的台阶。8整机性能：捞住落鱼后开泵循环的打捞筒，其密封压力应大于10MPa。抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有打滑现象。在承受1.5倍需用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。倒扣捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。退鱼时应灵活，无卡阻。三）监督要点1考虑鱼顶引入筒腔的问题，必要时可加引鞋筒等辅助工具，帮助入鱼。2倒扣捞筒的打捞范围较小；引鞋、下隔套和打捞落物的间隙较小，当鱼头较弯曲时不易引进筒腔内，应考虑更合适的工具进行打捞。3倒扣捞筒的有效抓捞腔较短，下钻时应考虑落物打捞颈的形状和长度。如果鱼顶是公扣且打捞上提的负荷较小时，起钻过程中捞上的落物易脱离捞筒，造成无效打捞。 四)安全注意事项1使用倒扣捞筒进行冲洗打捞时，应考虑砂柱多少；捞上后能否及时解卡；捞上后能否及时建立循环，防止捞上后不能及时解卡、不能循环使冲起的砂子下沉造成新的卡钻。  七、接箍捞矛一）操作方法1工具下至距鱼顶1～2m时，引捞矛入鱼腔。待指重表悬重下降10～20KN，泵压升高，慢提钻具。若悬重增加，即捞获起钻。2接箍捞矛的地面退出，捞上落物的接箍捞矛抓捞不紧时，用管钳等卸扣工具向退出的方向旋转退出；抓牢很紧时，用大锤轴向敲击捞矛接箍使矛杆锥面和矛抓锥面分离，卸扣退出捞矛。敲击时在敲击端面垫上木板等材料，防止击坏接头。3在必要时可用切割的办法取出捞获的捞矛，但不能损坏捞矛。二）质量标准及技术要求1工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。2机械性能应符合下列要求；矛杆和接头抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于63J。卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于55J。3卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，其硬度为55～62HRC.4打捞矛如有焊接的部分，焊缝应平整光滑，焊口强度可靠。5卡瓦灵活、可靠。6螺纹表面光洁无泥沙。接头螺纹符合下井钻具要求。7再次使用的接箍捞矛矛爪不得有坍塌、变形、断齿、粘合、咬伤，矛杆不得损坏。矛爪滑动灵活。三）监督要点1使用接箍捞矛应考虑入鱼，必要时可加扶正器、引鞋筒等辅助入鱼。 2使用接箍捞矛进行倒扣前，应上提一定的拉力使矛杆、矛爪、落物之间胀紧，防止倒扣时滑扣。3使用接箍捞矛进行倒扣时，要考虑工具、钻具的旋向、螺纹的锁紧程度，避免在意外的地方倒开，造成麻烦。倒扣前应上提负荷，使捞矛与落物胀紧，防止倒扣时滑扣。四)安全注意事项1使用分瓣式捞矛，如果落物和捞矛中心距较大时，易插偏造成矛爪损坏或折断，给下步工作带来难度。2接箍捞矛的矛杆、锁紧螺母、上部接头之间的锁紧能力较差，下井前（尤其是在打捞封隔器时），各连接螺纹应上紧，必要时用电焊锁住，防止在打捞或起钻过程中矛杆和上部接头分离，造成下步打捞困难。3接箍捞矛的水眼较细；冲捞时捞上落物后会产生节流或憋压现象。使用接箍捞矛进行冲洗打捞时，应考虑砂柱多少；捞上后能否及时解卡；捞上后能否有可靠的循环。防止捞上后不能及时解卡、没有可靠的循环，使冲起的砂子下沉造成新的卡钻。如果鱼顶上砂柱较多时，不应使用接箍捞矛进行冲砂，应使用冲砂管柱冲砂后，再进行打捞。八、可退式卡瓦捞筒一）操作方法1捞筒接近鱼顶时边旋转、边下放、边循环引鱼头入筒腔，至打捞方入，待泵压上升，至指重表悬重下降，慢慢提起钻具，若悬重增加，则捞获起钻。如需退出工具，可视钻具质量下击，使卡瓦锥面和捞筒锥面分开，调节钻具悬重使卡瓦捞筒处于中和点，向退出方向旋转（正扣捞筒正转）钻具，边旋转边上提，即可退出。2可退捞筒的地面退出，捞上落物的可退捞筒抓捞不紧时，用管钳等旋转工具向退出的方向旋转（正扣捞筒正转）退出；抓捞很紧时，用大锤轴向敲击可退捞筒使卡瓦锥面和捞筒锥面分开，旋转退出捞筒。敲击时在敲击端面垫上木板等材料，防止击坏接头。3在必要时可将捞上的落物割断，割断的位置距捞筒顶端30～50cm.把捞筒连接在钻杆上，用大钩吊起轴向顿击割断的端面，直到卡瓦锥面和捞筒锥面分离，旋转捞上的落物，使落物和捞筒脱开。二）质量标准及技术要求1捞筒所用密封材料为耐油橡胶，耐温不得低于120℃，硬度80±5HRC2捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于63J。卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于55J。3须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，表面硬度为55～62HRC.4上接头筒体卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。5捞筒上的接头符合SY/5290的规定。6捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。7捞筒组装后，活动件动作灵活可靠，内腔不得有影响引入落鱼的台阶。8整机性能：捞住落鱼后开泵循环的打捞筒，其密封压力应大于10MPa。抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有打滑现象。在承受1.5倍许用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。可退捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。退鱼时应灵活，无卡阻。三）监督要点1使用可退捞筒应考虑入鱼，必要时可加引鞋筒、弯接头、弯钻杆等帮助入鱼。2当可退式卡瓦捞筒的卡瓦是篮式卡瓦时，因卡瓦有释放状态和工作状态，下井前应检查卡瓦并使其处在工作状态。四)安全注意事项1当可退式卡瓦捞筒的卡瓦是较薄的螺旋卡瓦时，长时间反复活动可能会导致卡瓦断裂。工具退出时卡瓦落井，增加下步工作的难度。 2打捞时，鱼头引不进筒腔时，应分析原因，找出办法。切忌盲目硬顿避免损坏捞筒和鱼顶。 九、开窗捞筒一）操作方法1工具下放至距鱼顶2～3m时，开泵冲洗，慢旋转、慢下放至打捞方入，待指重表悬重下降10～50KN，可慢慢上提钻具，若悬重增加，表示捞获，则起钻。若落物长度较短，悬重难判断时，可上提钻具1～2m，再重复上述操作3～4次，若超过碰鱼方入，下放遇阻即起钻。二）质量标准及技术要求1开窗捞筒的整体机械强度应满足打捞需要，具有一定的抗扭、抗拉强度。2现场加工制作的开窗捞筒取材于修井（钻井）用的套管、钻杆、高强度的油管。3开窗捞筒上的接头符合SY/5290的规定。4开窗捞筒焊接的部位，焊缝应平整光滑。5捞筒内腔不得有影响引入落鱼的台阶。6窗口的抓捞弹片应有很好的弹性，张开、关闭无卡阻，抓捞时吃力均匀。7密闭开窗的抗压能力满足冲洗打捞要求。三）监督要点1井眼的轨迹不好或易变形的井，开窗捞筒在满足打捞的前提下应尽量减小其长度和外经，以适应弯曲和轻微变形的条件。2开窗的焊接部位无质量问题。3抓捞内径小于等于落物本体外径并允许落物接箍或台肩通过。四)安全注意事项1下开窗捞筒，若提前遇阻时分析原因后再进行处理，不应顿钻强行下入，避免造成卡钻或折断等不良后果。2使用密闭开窗捞筒进行套洗打捞时，应有性能良好的修井液，循环时把砂子循环至地面，防止砂子下沉卡钻。十、活页式打捞筒一）操作方法1工具下至预计鱼顶附近时，慢转轻放，以引进落鱼。当指重表悬重有轻微变化时，立即停止下放，上提钻具，将落物捞出。二）质量标准及技术要求1活页式捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。活页的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；活页须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，表面硬度为55～62HRC.3上接头、筒体、活页等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4活页式捞筒上的接头能通过相应的落鱼接箍。5活页式捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。6活页式捞筒组装后，活页动作灵活可靠，内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍需用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。活页式捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。地面退鱼时应灵活，无卡阻。三）监督要点 1使用活页式打捞筒钻具应符合井内落物的要求，钻具的内径能使落鱼接箍通过，打捞时保证有接箍通过活页。2活页式打捞筒活页的尺寸应符合井内落物的尺寸。应考虑工具外径尺寸，打捞时落物不能沿工具外壁上行。这样会捞空或压弯落物。3打捞时应估计鱼顶深度，接近鱼顶时慢放轻压，待鱼顶引入后，至少活页能卡住一个接箍时，才能起钻。4当井内有稠油、高凝油、结蜡时捞筒可能下不到位或下到位活页弹不回卡不住落物，应使用油洗、热洗等办法完成打捞。四)安全注意事项1打捞时钻压不能过大，防止压弯落物，造成下次打捞困难。十一、三球打捞器一）操作方法1工具下至鱼头打捞部位后，停止下放，缓慢上提，如指重表悬重增加，上提管柱，即将落物捞出。二）质量标准技术要求1三球打捞器的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。球的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；球须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，表面硬度为55～62HRC.3上接头、筒体、球等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4三球打捞器上的接头能通过相应的落鱼接箍。5三球打捞器零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。6三球打捞器组装后，球动作灵活可靠，无阻滞现象。内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍许用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。三球打捞器在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。地面退鱼时应灵活，无卡阻。 三）监督要点1使用三球打捞器钻具应符合井内落物的要求，钻具的内径能使落鱼接箍通过，打捞时保证有接箍通过三球。2三球打捞器三球的打捞尺寸应符合井内落物的尺寸。应考虑工具外径尺寸，打捞时落物不能沿工具外壁上行。这样会捞空或压弯落鱼。3打捞时应估计鱼顶深度，接近鱼顶时慢放轻压，待鱼顶引入后，至少三球能卡住一个接箍时，才能起钻。4当井内有稠油、高凝油、结蜡时三球打捞器可能下不到位或下到位三球不回位卡不住落物，应使用油洗、热洗等办法完成打捞。四)安全注意事项1打捞时钻压不能过大，防止压弯落物，造成下次打捞困难。十二、抽油杆捞钩（螺旋片捞钩）一）操作方法1将捞钩下过鱼顶以下50m左右，旋转使抽油杆进入钩子并内攀绕在钻具上，上提钻具。如指重表悬重增加则起钻，将落物捞出。二）质量标准及技术要求1抽油杆捞钩的力学性能符合下列要求：上接头、中心杆的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。钩片本身的抗拉强度≥930MPa；屈服强度≥784MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于54J。 2上接头、钩片、中心杆应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。3抽油杆捞钩中的焊接部位，焊缝应平整光滑。4工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。三）监督要点1钻具、抽油杆捞钩和套管的最小空间能使落物的接箍顺利通过，避免捞空或破坏鱼顶。2如果井内落物底部是卡死的，应采用反扣钻具和反扣抽油杆捞钩，捞上后进行倒扣。但捞钩下过鱼顶的打捞深度要相应增加，使攀绕在钻具上的落物有足够的长度，钻具能够带动落物旋转达到倒扣的目的。一般的攀绕长度应大于50m。四)安全注意事项1打捞时禁止盲目加大钻压，使落鱼压弯压实，增加打捞难度。2旋转钻具时，扭矩适当，防止扭矩过大扭坏钩片，使钩片落井，造成打捞困难。尽量用人力旋转，一般情况下3～5人就可以完成。使用机械旋转较难控制扭矩。3必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。十三、可退式抽油杆打捞筒一）操作方法1工具下至预计鱼顶附近后慢转轻放，进行套鱼，当指重表悬重有减轻显示时，上提钻具。如指重表悬重增加则起钻，将落物捞出。捞获落物后，一旦遇卡，最大提拉力不得超过抽油杆和打捞工具许用载荷。若不能解卡，可先下击，使卡瓦锥面和捞筒锥面分开，调节钻具悬重使捞筒处于中和点，然后缓慢右旋，上提退出工具。二）质量标准及技术要求1可退式抽油杆打捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45；冲击韧性≥63J。卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，表面硬度为55～62HRC.3上接头、筒体、弹簧、卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4可退式抽油杆打捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。5工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。6可退式抽油杆打捞筒组装后，卡瓦动作灵活可靠，无阻滞现象。内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍需用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。可退式抽油杆打捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。退鱼时应灵活，无卡阻。三）监督要点1可退式抽油杆打捞筒，打捞遇卡的落物，适合在油管中连结抽油杆打捞。2改装的可退式抽油杆打捞筒在套管内打捞抽油杆，当套管尺寸较大时，应考虑工具的抗拉强度，一旦遇卡应采取大力上提的方法将抽油杆拉断，不应下击退鱼，避免使落物弯曲，造成以后打捞困难。最好的办法是考虑选择别的工具。四)安全注意事项1在油管内打捞，应考虑油管、油管挂、油管变扣的通径；油管内结蜡情况，防止工具过大或油管内径过小卡钻。2捞上落物需退出工具时，应尽量使用机械旋转，防止人力旋转反转伤人。十四、组合式抽油杆打捞筒一）操作方法 1工具下至预计鱼顶附近后慢转轻放，进行套鱼，当指重表悬重有减轻显示时，上提钻具。如指重表悬重增加则起钻，将落物捞出。二）质量标准及技术要求1组合式抽油杆打捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，表面硬度为55～62HRC.3上接头、筒体、弹簧、卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4组合式抽油杆打捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。5工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。6组合式抽油杆打捞筒组装后，卡瓦动作灵活可靠，无阻滞现象。内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍许用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。组合式抽油杆打捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。 三）监督要点1在套管内打捞应考虑引鱼入筒腔，必要时可加引鞋筒等辅助工具。2在套管内打捞，鱼顶应完好无弯曲。3打捞工具的引鞋应有足够的外径尺寸，防止打捞时落物沿工具外部上行，造成判断错误，影响打捞。4在套管内打捞应边旋转边轻放下探引入鱼顶，不得强行下压。四)安全注意事项1在油管内打捞，应考虑油管、油管挂、油管变扣的通径；油管内结蜡情况，防止工具过大或油管直径过小卡钻。2在套管内打捞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。3在油管内打捞捞上落物不能解卡需倒扣脱手时，应使用机械旋转倒扣，不应使用人力。防止反转伤人。十五、偏心式抽油杆打捞筒一）操作方法1工具下至预计鱼顶附近后慢转轻放，进行套鱼，当指重表悬重有减轻显示时，上提钻具。如指重表悬重增加则起钻，将落物捞出。二）质量标准及技术要求1偏心式抽油杆打捞筒的力学性能符合下列要求：上接头、筒体等主要零件的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥930MPa；伸长率≥12％；断面收缩率≥45％；冲击韧性≥63J。卡瓦的抗拉强度≥1080MPa；屈服强度≥830MPa；伸长率≥10％；断面收缩率≥45％；冲击韧性不小于55J。2须经调质热处理的零件，调质后的硬度不低于260HB；卡瓦须经表面处理，处理层深度0.5～0.9mm，表面硬度为55～62HRC.3上接头、筒体、弹簧、卡瓦等主要零件应无损伤，缺陷等级不得低于JB/T4730中压力容器锻件超生波检测的规定。4偏心式抽油杆打捞筒零部件中的焊接部位，焊缝应平整光滑。5工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。6偏心式抽油杆打捞筒组装后，卡瓦动作灵活可靠，无阻滞现象。内腔不得有影响引入落鱼的台阶。7整机性能：抓住落鱼后，捞筒应抓捞可靠，不得有脱卡现象。在承受1.5倍需用拉力时，各零件不得有损坏和塑性变形。 偏心式抽油杆打捞筒在承受1.5倍的许用扭矩时，各零件不得有损伤和塑性变形。三）监督要点1在套管内打捞应考虑引鱼入筒腔，必要时可加引鞋筒等辅助工具。2鱼顶应完好无弯曲，避免压弯鱼顶。3打捞工具的引鞋应有足够的外径尺寸，防止打捞时落物沿工具外部上行，造成判断错误，影响打捞。4在套管内打捞应边旋转边轻放下探引入鱼顶，不得强行下压。四)安全注意事项1在油管内打捞，应考虑油管、油管挂、油管变扣的通径；油管内结蜡情况，防止工具过大卡钻。2在套管内打捞，必要时考虑加装旁通水眼，防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。3在油管内打捞捞上落物不能解卡需倒扣脱手时，应使用机械旋转倒扣，不应使用人力。防止反转伤人。4使用壁厚较薄的偏心式抽油接箍打捞筒，上提负荷较大时可能会使其胀裂损坏变形。卡瓦落井。 十六、磨鞋、铣鞋一）操作方法1工具下至距鱼顶2～3m时，开泵冲洗，启动转盘转动，缓慢下放钻具至鱼顶位置，根据具体情况适当加压1～44KN，转速控制在30～125r/min范围内，排量应根据环空大小、工具深度和修井液性能确定，确保碎屑物带出地面。2如无进尺、中途发生严重跳钻、倒车等异常现象应及时分析原因，研究下步措施。3磨铣时要保护套管，事先在钻柱上接2～3根钻铤或扶正器。二）质量标准及技术要求1磨鞋、铣鞋本体材料的机械性能达到下列要求：A本体最大直径小于φ100mm的抗拉强度≥735MPa；屈服点≥539MPa；伸长率≥15％；断面收缩率≥45％；冲击值≥49J。B本体最大直径大于φ100mm小于φ156mm的抗拉强度≥686MPa；屈服点≥490MPa；伸长率≥14％；断面收缩率≥45％；冲击值≥39J。2钻杆接头螺纹的尺寸和公差应符合SY5290，GB9253.13本体需进行无损探伤检查，不得有裂纹和其他影响强度的缺陷。4产品工作部位均须堆焊碳化钨耐磨材料，其硬度为89～91HRA。用于磨鞋的碳化钨颗粒等级尺寸为3～5mm与6.5～8mm.用于铣鞋的碳化钨颗粒等级尺寸为2～3mm与3～5mm.5镶嵌或堆焊的耐磨材料必须牢固，颗粒分布均匀。6按规定条件，磨鞋、铣鞋的寿命不低于4h，磨铣的总进尺不少于6m。三）监督要点1下井的钻具内径应畅通无堵塞，涂钻具螺纹脂。钻具螺纹密封不好或井较深时应加钻杆密封套等密封材料密封钻杆螺纹，保证修井液有较大的排量能够把钻屑带出地面。2除特殊情况外，磨鞋、铣鞋不应有超出工具最大外径的外出刃，防止损坏套管。3磨铣时要考虑钻屑的去向，防止磨铣时钻屑悬浮损坏套管或造成卡钻。必要时使用性能较好的修井液、或打捞杯来排除钻屑。4使用磨鞋磨铣油管时钻压要适中，钻压过大时可能将油管掰碎使碎块落井造成下步工作困难。其地面现象是钻压较高进尺很快。5使用磨鞋、铣鞋磨铣胶结的砂子、树脂塞等，应控制进尺的速度，接单根前进行充分的循环，保证磨铣物冲散带出地面，防止卡钻。四)安全注意事项1磨铣时加压要循序渐进由轻到重缓慢加压，不应加压过猛产生憋钻现象，损坏工具、设备、给井口操作人员造成危险。2磨铣时长时间不进尺，应起钻分析原因后采取措施，防止损坏套管、井眼偏离或开窗。 十七、套铣筒                                                                                                                                                                                                                             一）操作方法1工具下至距鱼顶2～3m时，开泵冲洗，泵压、排量正常后启动转盘转动，缓慢下放钻具至鱼顶位置，加压1～30KN，转速控制在30～125r/min范围内，排量应根据环空大小、鱼顶深度和修井液性能确定，确保碎屑物带出地面。2套铣中如需接单根而停泵时，必须上提钻具，使工具提离工作位置，并反复活动钻具。停泵前，循环排量不低于磨铣排量，时间不少于30min，套铣完洗井，达到进出口液样机械杂质基本一致。裸眼井内套铣进尺2～3m后，应立即上提工具至鱼顶以上，确认钻具无卡后再进行套铣，上提下放过程中应保持循环。3如无进尺、严重跳钻、倒车等异常现象时应及时分析原因，研究下步措施。4套铣时要保护套管，事先在钻柱上接2～3根钻铤或扶正器。二）质量标准技术要求1套铣筒的整体机械强度应满足套铣需要，具有一定的抗扭、抗拉强度。2现场加工制作的套铣筒取材于修井（钻井）用的套管、钻杆、高强度的油管。3套铣筒焊接的部位，焊缝应平整光滑。4套铣筒内腔不得有影响引入落鱼的台阶。5钻杆接头螺纹的尺寸和公差应符合SY5290，GB9253.16本体需进行无损探伤检查，不得有裂纹和其他影响强度的缺陷。7产品工作部位均须堆焊碳化钨耐磨材料，其硬度应为89～91HRA。8堆焊、镶焊的耐磨材料必须牢固，颗粒分布均匀。9套铣筒内径应大于落物接箍或接头外径4～6mm，其长度应超过落物一个长度的0.2m左右。10按规定条件，铣头的寿命不低于4h，套铣的总进尺不少于6m。11套铣筒的焊接部分机械强度不低于筒体的强度。焊口的外径尺寸不大于套铣筒的最大外径尺寸。焊口光滑平整。12套铣筒累计使用80～100h时应进行探伤，累计使用200h应报废。三）监督要点1下井的钻具内径应畅通无堵塞，涂钻具螺纹脂。钻具螺纹密封不好或井较深时应加钻杆密封套等密封材料密封钻杆螺纹，保证修井液有较大的排量能够把钻屑带出地面。2除特殊情况外，套铣筒不应有超出工具最大外径的外出刃，防止损坏套管。3对于有风险性的井，进行套铣时，应有性能优良的修井液，以防止卡钻。4对于风险性较大的井，套铣筒上应加装上击器和与之匹配的钻铤，一旦发生卡钻好进行解卡。5套铣水泥时，易发生内卡。应加装内铣刃，以减小被铣物的尺寸，防止内卡。6在使用多根套铣筒进行套铣时，螺纹的连接部位应加装限位环，防止套铣时扭矩过大产生“擀扣”现象而损坏螺纹。四)安全注意事项1裸眼下套铣筒前应用相应尺寸的钻头、磨鞋进行通井，防止下套铣管时卡钻。2套铣筒在裸眼内遇阻，严禁划眼。3套铣时加压要循序渐进由轻到重缓慢加压，不应加压过猛产生憋钻现象，损坏工具、设备、给井口操作人员造成危险。4在套铣过程中，发生钻具悬重降低泵压增大的现象，说明井内悬浮的钻屑或砂子增多，这时应采取办法避免卡钻。如果目前的排量能够将井内的钻屑或砂子排出地面，在泥浆泵性能不是十分可靠的情况下，尽量保持现状。防止盲目增大排量，使泥浆泵在关键的时刻出现故障（或导致循环管线刺漏），造成卡钻。 5在井眼轨迹不好弯曲较大的套管内套铣，易损坏套管，严重时会产生开窗。在可能的情况下尽量减小其长度和外径，十八、机械内割刀一）操作方法1机械式内割刀下到位时，正转3～7圈使卡瓦沿锥体上行坐卡锚定，调节钻具使其处在中和点位置，正旋钻具转速12～24r/min，加压1～12KN，钻压降低，下放管柱，每次下放1～5mm。扭矩减小，说明管柱被切割掉。上提钻具收卡解除锚定刀片收回。正常起钻。二）质量标准及技术要求1机械式内割刀的芯轴等主要零件热处理后材料的力学性能符合以下要求；抗拉强度≥930MPa；屈服点≥690MPa；延伸率≥12％；冲击值≥54J。调质硬度为260～320HB。2机械式内割刀的连接螺纹应符合GB9253.1，GB9253.2和SY/T5029的要求。锻件应符合SY5304的有关要求。3机械式内割刀芯轴应进行无损探伤，不得有裂纹。4高速工具钢刀头热处理后的刃部硬度为55～65HRC。5卡瓦采用低碳钢进行渗碳淬火处理，牙表面硬度55～65HRC。6机械式内割刀三个卡瓦应上下运动自如，收回时必须达到设计最小直径尺寸，卡瓦胀大时必须能达到设计最大直径尺寸。各卡瓦对芯轴的同轴度公差应符合要求。7各相对转动或相对移动零部件应运动灵活，不得有卡滞现象。刀头完全伸出时刀尖直径应大于落鱼外径8mm以上。刀头复位时应无卡阻。割刀尖要均匀分布，刀尖径向和轴向相对位置公差应符合要求。7组装后的机械式内割刀：扶正块有弹力，回所无阻滞；滑压套、滑牙板松紧适度；卡瓦坐卡、收卡灵活；卡瓦、刀片收张到位、自如。三）监督要点3下井前检查内割刀：扶正块有弹力，回所无阻滞；滑压套、滑牙板松紧适度；卡瓦坐卡、收卡灵活；卡瓦、刀片收张到位、自如。2下工具时应防止钻具正转以免中途坐卡锚定，如坐卡锚定，则上提钻具收卡解除锚定继续下钻。3切割时控制转速均匀旋转，加压平稳缓慢，防止冲击加压损坏刀片。四)安全注意事项1下机械式内割刀前，应进行通井，防止中途卡钻。十九、绳类捞钩一）操作方法1缠绕打捞：工具距鱼顶50m缓慢下入，当指重表略有遇阻显示时旋转钻具，边转边上提，当负荷或扭矩稍有增加显示时，起钻捞出落物。2钩挂打捞工具下至距鱼顶50m，放慢速度进行试探打捞，当指重表稍有遇阻显示时，立即停止下放，上提钻具观察悬重有无增加，如无增加，加深5～10m继续打捞直至钻压有增加显示为止，起钻捞出落物。二）质量标准及技术要求1打捞工具上部应有挡环，其厚度小于20mm,外径比套管内径小6～8mm。2捞钩应具有一定的抗拉抗扭强度，满足打捞需要。3焊接部位焊接牢固，焊口光滑平整。4钩挂部位角度合理，长短合适，不影响工具入鱼。5工具不得有影响使用的裂纹、发纹、断扣等缺陷。三）监督要点1打捞工具上部应有挡环 2捞钩的形状尺寸应适合打捞的需要；捞钩和套管要有足够的空间使捞钩入鱼，缠绕打捞的工具要有足够的长度使落物缠扰在钩体上。打捞弹性较好直径较大的落鱼，钩齿之间距离不应过密，工具相应加长。3当鱼顶太深时，因钻具悬重、摩阻、伸长量过大，地面不易掌握井内鱼顶的钻压和落鱼的缠绕状况，打捞时可能造成压实或折断落鱼。在条件具备时，应对鱼顶位置用测井仪器进行测试（井下电视），以提高打捞效率。在不具备鱼顶测试条件时，先估算出鱼顶可能的最浅位置，进行多次下钻试探打捞，每次增加打捞深度30～50m左右，不应考虑捞空而加深打捞深度，造成鱼顶压实。4在条件许可时尽量用人力旋转打捞，可以感知到钻具扭矩的微小变化，能判断出落物的缠绕情况，提高打捞效率。5使用机械旋转，尽量降低转速，根据井深、井径，落物的尺寸、抗拉强度，打捞工具的形状、长短来确定旋转圈数。6当落物压实成团捞钩无法下入时，可下前端带硬质合金的钻锥，将落鱼钻一个打捞眼，下活动外钩进行打捞，打捞眼的大小应适合活动外钩打捞。四)、安全环保1打捞工具应带挡环，防止工具入鱼过深，落物缠绕在钻具接箍上，起钻时卡钻。卡钻严重时可造成油水井报废。2打捞绳类的捞钩，大多数为现场制作，应考虑加装水眼，便于洗井或防止起钻时钻具内的液体外泄使井内液面降低和污染地面。二十、（DJ型）地面震击器一）操作方法1连接震击器：将随钻震击器连结在遇卡的钻具上。井内遇卡钻具＋地面震击器＋钻铤＋水龙头。2用扳手卸开锁钉，调节震击释放吨位，再悬入锁钉。3在指重表和钻具上做好记号，便于检查。4缓慢上提钻具，当到达预定调节吨位时，钻具跳动震击。5根据井内情况。调节合适的吨位继续震击。如需循环修井液时，可边循环边震击。直至井内钻具解卡。二）质量标准及技术要求1产品主要零件材料的硫、磷含量均不得大于0.030﹪，热处理后的力学性能符合以下要求：A当震击器外径≤178mm时，抗拉强度≥965Mpa，屈服强度≥760MPa，伸长率≥13℅ 收缩率≥45℅，冲击值≥54J，硬度≥285HB.B当震击器外径＞178mm时，抗拉强度≥930Mpa，屈服强度≥690MPa，伸长率≥13℅ 收缩率≥45℅，冲击值≥54J，硬度≥285HB.2密封元件应耐油、耐PH值6～9范围内的酸碱度，耐温应大于150℃。3震击器水眼的密封压力大于20Mpa。4对震击器的平稳性要求，当释放吨位调至零时，应能以不大于产品最大释放力15℅的力，使芯轴在全行程内沿震击方向均匀平稳无急跳无卡滞地缓慢运动。5机械震击器的标定释放力为产品的最大释放力。可调式机械震击器在产品最大释放力的20℅～80℅范围内，分级调节相同的量时，标定释放力应随调节量呈线性增加，标定释放力的增加与其增量均值的相对误差不得大于40℅。6震击器释放后，芯轴继续沿震击方向运动时的动态摩擦力应不大于产品标定释放力的10℅。7震击器应能在不大于产品标定释放力20℅的复位力作用下逆震击方向复位到原始行程位置。8震击器的有效工作周期不应低于100次。  三）监督要点1地面震击器调节吨位由小到大，释放一次后才能进行调节，使用前一般都调节到零位。最大释放载荷不能超过设备和钻具的最大拉力，否则地面震击器将无法工作。2地面震击器在井口附近连接在遇卡钻具上，使调节机构在转盘面以上，便于在工作中调节震击吨位。在震击器上面接1～2根加重钻杆或钻铤，作为震击器回位用，但应留出一定提升高度，作为上提钻具的行程。3当井内遇卡钻具上装有的下击器失灵时，可以用地面震击器驱动，但地面震击器的释放吨位不应高于自由段钻具重量。四)安全注意事项1使用地面震击器时，对井架系统要进行全面的检查，必要时进行加固。防止因冲击载荷造成危险。2使用地面震击器前，应装好井口防喷器和钻具内防喷阀（或单流阀、旋塞等），防止解卡后发生井喷或因井架提升系统故障而不能封闭井口。二十一（KXJ）型开式下击器一）操作方法1下击解卡A钻具组合：打捞工具＋安全接头＋下击器＋钻铤＋钻杆B上提钻具将下击器行程完全拉开。C快速下放钻具，使下击器关闭，利用下击器以上钻具重量下击。重复上述动作继续下击。2配合机械式内割刀切割作业A钻具组合：机械式内割刀＋安全接头＋可退式捞矛＋配重钻铤＋开式下击器＋钻杆B按切割工序进行切割。切割时只要保持开式下击器始终在未全部拉开范围内，井口钻具下放的多少，不会引起钻压波动。保持一恒定的钻压进行切割。3配合磨铣作业A钻具组合：磨铣工具＋安全接头＋下击器＋钻铤＋钻杆B按磨铣工序进行磨铣。磨铣时只要保持开式下击器始终在未全部拉开范围内，井口下放钻具的多少不会引起钻压波动，使磨铣工具在恒定的钻压内工作。减少司钻下放钻具的次数。4地面退打捞工具捞上落物的打捞矛或打捞筒等工具须要在地面退出时，开式下击器的下端连上工具并用大钩吊起，使落物触地把开式下击器拉开一定距离后，在俩撞击面之间垫上一个带柄的大锤。拉开大锤，即产生下击。达到退出的目的。必要时可在开式下击器的上部接上钻铤，增加震击效果。二）质量标准技术要求1产品主要零件材料的硫、磷含量均不得大于0.030﹪，热处理后的力学性能符合以下要求：A当震击器外径≤178mm时，抗拉强度≥965Mpa，屈服强度≥760MPa，伸长率≥13℅ 收缩率≥45℅，冲击值≥60J，硬度≥285HB.B当震击器外径＞178mm时，抗拉强度≥930Mpa，屈服强度≥690MPa，伸长率≥13℅ 收缩率≥45℅，冲击值≥54J，硬度≥285HB.2密封元件应耐油、耐PH值6～9范围内的酸碱度，耐温应大于150℃。3震击器水眼的密封压力大于20Mpa。                                                                                      4下击器的有效工作周期不应低于200次或500h。5下击器下井前，应进行检查，表面无裂纹。6再次使用的开式下击器在地面应进行试验，拉开、关闭开式下击器3～5次，运动灵活无卡滞为合格。三）监督要点1使用开式下击器配合切割作业时要考虑被切割管柱的通径，防止卡钻影响切割。2使用开式下击器进行下击解卡时应把握好下击方入，避免下击方入过多将钻具顿弯。四)安全注意事项 1震击作业时，且勿边旋转边震击，以免复合应力超载，易使工具损坏或造成事故。2在钻台上上、卸震击器时防止撞击伤人。3使用地面震击器退打捞工具时，应有安全措施，防止意外。二十二、（JS型）机械上击器一）操作方法1震击解卡打捞工具＋安全接头＋上击器＋钻铤＋加速器＋钻杆2打捞工具捞上后进行震击解卡A上提钻具，直到出现初次震击（上击器初次拉开吨位约150KN）。B下放钻具，上击器关闭。重复上述动作，继续震击。3增大或减小震击力的操作A上提钻具直到产生震击为止。B正转钻具使上击器向右转动约半圈左右。C下放钻具，使上击器关闭。D旋转调整钻具释放钻具上的残余扭力。E上提钻具直到产生震击为止。此时的震击力比上次震击力增加数倍。F如果在此基础上再增加震击力，还需正转上击器，直到达到最大上击力。G最大上击力的拉开力为500KN。H使上击器反转可以降低上击力。I在震击过程中如果需要进行洗井，可边洗井边震击。二）质量标准及技术要求1产品主要零件材料的硫、磷含量均不得大于0.030﹪，热处理后的力学性能符合以下要求：A当震击器外径≤178mm时，抗拉强度≥965Mpa，屈服强度≥760MPa，伸长率≥13℅ 收缩率≥45℅，冲击值≥54J，硬度≥285HB.B当震击器外径＞178mm时，抗拉强度≥930Mpa，屈服强度≥690MPa，伸长率≥13℅ 收缩率≥45℅，冲击值≥54J，硬度≥285HB.2密封元件应耐油、耐PH值6～9范围内的酸碱度，耐温应大于150℃。3震击器水眼的密封压力大于20Mpa。4对震击器的平稳性要求，当释放吨位调至零时，应能以不大于产品最大释放力15℅的力，使芯轴在全行程内沿震击方向均匀平稳无急跳无卡滞地缓慢运动。5机械震击器的标定释放力为产品的最大释放力。可调式机械震击器在产品最大释放力的20℅～80℅范围内，分级调节相同的量时，标定释放力应随调节量呈线性增加，标定释放力的增加与其增量均值的相对误差不得大于40℅。6震击器释放后，芯轴继续沿震击方向运动时的动态摩擦力应不大于产品标定释放力的10℅。7震击器应能在不大于产品标定释放力20℅的复位力作用下逆震击方向复位到原始行程位置。8震击器的有效工作周期不应低于100次。三）监督要点1震击解卡时打捞工具应抓牢，防止震击时意外脱手，损坏打捞工具，增加打捞次数。2上击器在震击工作时，钻具不应存在扭矩，否则可能损坏震击器.3使用上击器进行解卡作业时，应倒扣起出卡点以上自由段管柱，使上击器离卡点越近效越好。4使用上击器进行解卡作业时，应和加速器一起使用，以增加震击效果，减少震击时使钻具产生的弯曲。四)安全注意事项1使用上击器解卡时，对井架系统要进行全面的检查，必要时进行加固。防止因冲击载荷造成危险。 2使用上击器解卡前，应装好井口防喷器和钻具内防喷阀（或单流阀、旋塞等），防止解卡后发生井喷或因井架提升系统故障而不能封闭井口。 二十三（ZSXJ型）随钻震击器（包括随钻上击器和随钻下击器）一）、操作方法1连接钻具下井预防卡钻A下井前调定下击吨位。B下井钻具结构：套铣筒（钻头）＋安全接头＋加重钻杆（或钻铤）＋随钻下击器＋加重钻杆＋随钻上击器＋加重钻杆（或钻铤）＋钻杆C钻具下井后按正常磨铣方法进行磨铣。2套铣筒（钻头）遇卡时进行解卡A下击解卡：a下放钻具加压至下击钻压，下击器下击。b上提钻具使下击器拉力达到30～50KN使下击器回位。c重复放提重复下击。d在震击器震击工作过程中如需循环修井液，可边循环边进行震击。B上击解卡：a下放钻具给上击器加压40～60KN使其回位（关闭）。b上提钻具等待5～10分钟，震击一次，上提拉力越大震击力越大。c重复放提重复下击。d在震击器震击工作过程中如需循环修井液，可边循环边进行震击。 二）、质量标准及技术要求1产品主要零件材料的硫、磷含量均不得大于0.030﹪，热处理后的力学性能符合以下要求：A当震击器外径≤178mm时，抗拉强度≥965Mpa，屈服强度≥760MPa，伸长率≥13℅ 收缩率≥45℅，冲击值≥60J，硬度≥285HB.B当震击器外径＞178mm时，抗拉强度≥930Mpa，屈服强度≥690MPa，伸长率≥13℅ 收缩率≥45℅，冲击值≥54J，硬度≥285HB.2密封元件应耐油、耐PH值6～9范围内的酸碱度，耐温应大于150℃。3震击器水眼的密封压力大于20Mpa。4对震击器的平稳性要求，当释放吨位调至零时，应能以不大于产品最大释放力15℅的力，使芯轴在全行程内沿震击方向均匀平稳无急跳无卡滞地缓慢运动。5机械震击器的标定释放力为产品的最大释放力。可调式机械震击器在产品最大释放力的20℅～80℅范围内，分级调节相同的量时，标定释放力应随调节量呈线性增加，标定释放力的增加与其增量均值的相对误差不得大于40℅。6震击器释放后，芯轴继续沿震击方向运动时的动态摩擦力应不大于产品标定释放力的10℅。7震击器应能在不大于产品标定释放力20℅的复位力作用下逆震击方向复位到原始行程位置。8震击器的有效工作周期不应低于200次或500h。9使用随钻震击器时，钻头及上部的钻铤外径不得小于随钻震击器外径。防止井眼过小损坏随钻震击器或下击解卡时与井壁间的摩阻过大影响效果。10随钻震击器上部的钻铤或加重杆外径不应大于随钻震击器外径，以减少上击时的摩阻，增加震击效果。11钻具配置应使随钻震击器处于中和点位置。为增加钻具的挠性，减小工具的弯曲应力，随钻震击器下部必须连接屈性钻杆。 12钻进时震击器最好的状态是处于受拉状态。三）、监督要点1调节随钻震击器下击的吨位时，最大吨位不超过在工作位置时钻具所给的最大钻压。2上击器回位吨位不应超过下击器下击吨位。3在计算震击器拉力时，应充分考虑斜井、水平井、弯曲井眼的摩阻。3向上震击力大小是由上提钻具拉力决定，上提拉力应由小到大，使震击效果也由小到大。但上提拉力不能超过上击器允许的最大震击吨位。4当下击器下击时，上击器自动回位。如上提负荷超过下击器回位负荷或延续时间过长，会引起上击器释放。5从井内起出震击器时，必须在井口装好芯轴卡箍，可编入立柱放进钻杆合内。四)安全注意事项1使用随钻震击器解卡时，对井架系统要进行全面的检查，必要时进行加固。防止因冲击载荷造成危险。2使用随钻震击器解卡前，应装好井口防喷器和钻具内防喷阀（或单流阀、旋塞等），防止解卡后发生井喷或因井架提升系统故障而不能封闭井口。 第四节   工序一、打捞作业一）打捞步骤或方法1管类落物的打捞：1）下铅模打印，分析井下鱼顶形态位置。2）根据印痕分析井下情况及套管环形空间大小，选择合适的打捞工具。3)按操作程序下打捞工具进行打捞。4）捞住落物后即可活动上提。2杆类落物的打捞：1）在油管内打捞时下抽油杆对扣或下抽油杆捞筒打捞管柱。2）在套管内打捞时才取下或也是捞筒加钻杆（油管）或三球打捞器加钻杆（油管）或其他打捞抽油杆工具加钻杆（油管）的方式。3）当断脱的抽油杆在套管内被压成团时可用外钩加钻杆（油管）进行打捞。4）当抽油杆在套管内被压实又无法用外钩打捞时，可用套铣或磨铣方法处理。3小件落物打捞：1）选择合适的打捞工具连接钻具下井。2）下到距鱼顶2米左右开泵反循环洗井并边洗边下放接触鱼顶。3）加适当钻压后起钻。4绳类落物打捞：1）缠绕打捞：选择合适的打捞工具，用钻具连接下入井内，工具距鱼顶50m缓慢下入，当指重表略有遇阻显示时旋转钻具，边转边上提，当负荷或扭矩稍有增加显示时，起钻捞出落物。2）钩挂打捞：选择合适的打捞工具，用钻具连接下入井内，工具下至距鱼顶50m，放慢速度进行试探打捞，当指重表稍有遇阻显示时，立即停止下放，上提钻具观察悬重有无增加，如无增加，加深5～10m继续打捞直至钻压有增加显示为止，起钻捞出落物。二）、质量标准1施工井井下情况及落物形状清楚。2选择工具合理，工具质量满足施工井需要，入井前应绘制工具示意图。3入井工具管柱及捞获落物数据清楚准确，丈量误差小于2‰。4施工过程操作平稳，设备运转正常，指重表（拉力计）灵敏可靠。 5打捞过程若提不动时应能脱手，避免造成井况复杂化。6施工过程中不应损坏油层和套管。7下井的钻具、工具清洁、排列整齐、涂螺纹脂、上扣扭矩大小合适。8按施工设计目的及要求打捞完所有落物。三）、监督要点1井下落物的时间、名称、规格、深度、鱼顶状况、砂埋等情况清楚。2根据印痕分析井下状况，制定合理的打捞方案。3打捞工具选择正确、工具合格、下井前绘制草图。4打捞管柱丈量准确，打捞深度准确。5打捞操作符合标准要求，操作过程符合安全技术要求。6打捞起钻时操作平稳。7起钻时打被钳不顿钻打捞大直径的落物时，采油树大四通直径过小，应提前拆掉。8掌握井内落物的捞出情况和套管状况，不损坏井身结构；9打捞过程中的修井液性能符合设计要求防止地层污染。10打捞过程中不能使井下情况复杂化。四）、资料录取1落物名称，鱼顶深度，鱼顶特征描述。2打捞管柱名称、规格、型号、钢级、外形、扣型。3打捞工具名称、规格、型号及主要尺寸，画出示意图。4方入或方余长度，打捞深度、打捞管柱原悬重，打捞中加压或上提负荷，造扣与倒扣旋转圈数。5打捞显示，打捞过程中鱼顶深度变化情况，打捞后悬重，打捞后起钻时指重表显示。6捞出落物描述（名称、尺寸、数量），遗留鱼顶形状，冲洗鱼顶过程中的返出物描述，有无喷漏显示，捞空后起出打捞工具对其痕迹的描述。7打捞过程中的洗井资料。五）、安全环保要求1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2应安装相应等级的防喷器及井控设施，施工中应随时调整和灌注压井液，防止井喷；3提升设备应符合SY/T5208的规定。 4下管柱前应详细检查打捞工具、管柱符合设计规定、质量合格，方可入井。5注意打捞及提升管柱过程中提升负荷的变化情况，避免超负荷提升造成钻具损坏和工程事故。6起下钻过程中，随时观察井口，如出现溢流并逐渐加大时。应采取防喷措施。起下钻完后，应坐好井口。7作业过程，防止小件落物落入井内。8使用修井液应尽量减少对油层的伤害，修井液性能应稳定，能满足修井中的携带性能和井温要求。9井场安全用电、电器设施应有专人负责。10施工液体不能随意排放，不污染环境。二、活动解卡一）活动解卡施工程序1活动管柱法解卡：1）试提。2）紧扣。3）旋转上提达到最大载荷。4）旋转或快放。5)上下反复活动，必要时加循环洗井直至解卡起出管柱。2震击法解卡： 1）下打捞管柱冲洗至鱼顶。2）打捞落物。3）缓慢上提，做出标记。4）放回管柱。5）快速上提，震击。6）下击。重复震击直至解卡。3倒扣法解卡：1）机械式倒扣施工程序：A测卡点深度。B下打捞管柱。C试提。D倒扣。E起出倒扣点以上管柱及落鱼。F打捞，根据井下状况选择合理的打捞工具采取合理的方法处理打捞出倒扣点以下落鱼。2）爆炸松扣式倒扣施工程序：A测卡点深度。B紧扣。C下爆炸药筒及仪器到设计位置并校对深度。D上提管柱并施加倒扣扭矩。E引爆炸药筒。F起出仪器。G倒扣 H起出倒扣点以上管柱。I打捞，根据井下状况选择合理的打捞工具采取合理的方法处理打捞出倒扣点以下落鱼。J4切割法解卡：1）机械式内割刀切割施工程序：A测卡点深度。B下机械式内割刀管柱。C打开割刀。D上提被卡管柱。E切割。F收回割刀。G起出切割管柱。H起出切割点以上管柱。I打捞，根据井下状况选择合理的打捞工具采取合理的方法处理打捞出切割点以下落鱼。2)爆炸切割施工程序：A测卡点深度。B紧扣。C下爆炸切割弹及仪器到设计位置并校对深度。D上提被卡管柱E引爆切割弹。F起出仪器。G起出切割点以上管柱。H打捞，根据井下状况选择合理的打捞工具采取合理的方法处理打捞出切割点以下落鱼。 5铣磨钻法解卡：1）下铣磨钻管柱。2）开泵循环〉3）铣磨钻。4）起钻。5）更换磨鞋重新磨钻直至解卡。6）打印。7）打捞出卡点一下的管柱。二）、质量标准1施工井井下情况及遇卡管柱、打捞管柱情况清楚。2选择解卡方法、工具合理，工具质量满足修井需要，工具入井前应绘制工具示意图。3入井工具管柱及捞获落物数据清楚准确，丈量误差小于2‰。4施工过程操作平稳，设备运转正常，指重表（拉力计）灵敏可靠，刹车可靠。5打捞过程若提不动时应能脱手，避免造成井况复杂化。6施工过程中不应损坏油层和套管。7按设计要求打捞完所有落物，通井至人工井底。三）、监督要点1下井的钻具排列整齐，清洁无杂物，畅通、涂螺纹脂上扣扭矩达到标准。2井下遇卡管柱（落物）的结构清楚，分析出可能的卡因。3解卡方案合理，打捞工具选择正确、工具合格。4下井管柱丈量准确。5操作符合要求6避免盲目加大负荷活动造成遇卡管柱断脱。7掌握井内落物的捞出情况和套管状况，不损坏套管。8活动解卡过程中的修井液性能符合设计要求防止地层污染。9防止井口小件落物落井10打捞过程中不能使井下情况复杂化。11施工过程地面无污染四）、资料录取1卡点深度；2解卡管柱名称及规格、结构，画出示意图；3解卡下井工具名称、规格、型号及主要尺寸，画出示意图；4提升载荷、管柱伸长量、活动区间、活动管柱效果、旋转管柱效果的情况描述；5已活动出管柱的名称、规格、根数、长度；6倒扣悬重，倒扣圈数，载荷变化情况；7解卡后悬重、解卡后上提管柱时指重表显示情况；8测卡切割前准备情况（对井内油管钻杆的通径情况，通径管上提载荷外径遇阻深度），切割方式（化学、聚能、爆炸、机械等）；测卡深度及切割深度，切割效果，切割后起出管柱的根数、长度、切割的圆滑程度描述；9解卡过程中的洗（压）井资料。五）、安全环保要求1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2提升设备应符合SY/T5208的规定，井口应装井控装置。 3操作过程符合安全技术要求；避免超负荷提升造成钻具损坏和工程事故； 4不应超载荷作业，打捞起钻时操作平稳。5解卡过程中，随时观察井口，如有井喷预兆（特别是解卡后），应采取防喷措施。6根据解卡时可能达到的最大负荷加固井架及绷绳。7，施工中应随时调整和灌注压井液，防止井喷；8活动解卡过程中与其不相关的人员，撤离至安全地带，应有专人观察井架绷绳、地锚情况。9施工液体不能随意排放，不污染环境。三、磨铣封隔器、桥塞一）施工方法1套捞法：1）如果地层压力系数大于1，具有自喷能力的井，需在第一根钻杆加装回压阀。2）下钻柱底带专用套捞工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右，开泵冲洗。3）缓慢下放管柱，在距离封隔器或桥塞1m左右，大排量冲洗。加压10～20KN探明封隔器或桥塞位置后，在管柱上做好标示。4)试提管柱，超过原悬重10～20KN即为捞住封隔器或桥塞。5)缓慢下放管柱且开泵。以液体上返速度不小于0.8m/s进行循环，以转速60～100r/min转动管柱逐渐加压10～20KN观察指重表变化，进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。6)缓慢上提管柱，观察指重表变化，遇阻时活动慢提，起出封隔器或桥塞残余。2套铣法：1)如果地层压力系数大于1，具有自喷能力的井，需在第一根钻杆加装回压阀。2)下钻柱底带专用套铣工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右，开泵冲洗。3)缓慢下放管柱，在距离封隔器或桥塞1m左右，大排量冲洗。4)以转速60～100r/min转动管柱，逐渐加压10～20KN探明封隔器或桥塞位置后，进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。5)封隔器或桥塞解除约束后，按施工设计将其残余部分捞出或推至井底。3钻磨法：1)如果地层压力系数大于1，具有自喷能力的井，需在第一根钻杆加装回压阀。2)下钻柱底带钻磨工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右，缓慢下放管柱，加压10～20KN探明封隔器或桥塞位置后，并在管柱上做好记号。3)上提管柱至原悬重。4)开泵以液体上返速度不小于0.8m/s进行冲洗。5)以转速60～100r/min转动管柱，缓慢下放管柱，逐渐加压20～30KN，进行钻磨直至封隔器或桥塞解除约束。6)封隔器或桥塞解除约束后，按施工设计将其残余部分捞出或推至井底。二）、质量标准1当封隔器或桥塞上部有落鱼或其他杂物时，应将其打捞清洗干净。2井眼畅通，套管无错位无变形。3修井液性能满足修井要求。4在钻铣过程应保护油层、套管。5下井工具符合要求，并有记录和示意图。6管柱螺纹应密封，上扣扭矩符合要求。7起下钻具速度均匀平稳。三）、监督要点1封隔器或桥塞上部无落鱼，无杂物、套管完好无变形无错位。2钻铣方式合理。 3工具选择合理，尺寸合适。4钻具清洁畅通，排列整齐，下井时螺纹涂螺纹脂。5有螺纹密封措施。6修井液性能满足修井需要,能够把钻屑排出地面7下井工具有记录，有钻铣深度。8施工过程不损坏套管。9完井深度符合设计要求。四）、资料录取1压井液资料：时间、方式、泵压、排量、修井液性能参数、用量、压井深度。2换井口装置资料包括：型号、规格。3提出原井管柱资料包括：时间、规格、数量、原井管串。4下入和提出钻铣管柱资料包括：时间、管串结构、过程及工具描述。5探封隔器或桥塞资料包括：时间、下钻铣工具深度、开泵循环，泵压、排量、出口描述。6钻铣资料包括：时间、钻压、转速、泵压、排量、进尺、钻铣深度、出口描述。7通井刮削资料包括：时间、通井刮削工具规格型号、下入深度、过程及工具描述。8洗井资料包括：时间、洗井方式、修井液名称、性能、用量、洗井深度、泵压、排量、出口描述。五）、安全环保要求1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2提升设备应符合SY/T5208的规定，井口应装井控装置。 3封堵层长时间封堵，地层压力慢慢恢复，封隔器或桥塞解除约束后,地层的液流进入井筒返向地面，会造成井侵、井喷。施工前应有充分的准备；防喷方案和防喷措施完善。4施工液体不能随意排放，不污染环境。 四、套铣一）施工方法1打印。2通井。3下套铣筒。4当套铣筒下至距鱼顶3-5米时开泵循环洗井。5套铣：当循环正常后边旋转边下放，将鱼顶引入套铣筒。然后施加10-20KN的钻压以40-60r/min的转数旋转套铣。6起钻。二）、质量标准1井眼畅通：井眼无影响套铣筒下入的弯曲，套管无错位无变形。2选择工具合理，套铣筒质量满足套铣需要，套铣筒用大于5毫米的无缝钢管制作，外径小于套管内经6-10毫米，内径大于被套铣管柱6-10毫米。3管柱丈量误差小于0.2‰。4管柱螺纹应密封，上扣扭矩符合要求。5修井液性能满足修井要求。6在套铣过程应保护油层、套管。7套铣过程不卡钻，不憋不跳。8起下钻具速度均匀平稳。三）、监督要点1套管完好无变形无错位。 2工具选择合理，尺寸合适、工具入井前应绘制工具示意图。3钻具清洁畅通，排列整齐，下井时螺纹涂螺纹脂。4有螺纹密封措施。5修井液性能满足修井需要、性能稳定，能够把钻屑排出地面。6下井工具有记录，有套铣深度。7施工过程不损坏套管。四）、资料录取1钻柱名称、规格、结构。2下井工具名称、规格、主要尺寸、画示意图。3遇阻深、遇阻后的悬重、引入鱼顶时钻压及引入后悬重。4套铣深度、钻压、转速、进尺速度、累计进尺、套铣累计时间。5套铣过程中情况描述，返出物情况（名称、数量、颗粒形态）打印情况描述。6套铣过程的修井液资料及使用情况：时间、洗井方式、修井液名称、性能、用量、洗井深度、泵压、排量、出口描述。五）、安全环保要求1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2提升设备应符合SY/T5208的规定，井口应装井控装置。3施工液体不能随意排放，不污染环境。4套铣过程中避免憋跳钻转盘飞车伤人。五、挤胀修套一）施工方法1胀管器挤胀1）根据套管变形损坏情况，选择大于套管最小直径2mm的胀管器。2）选择胀管器+安全接头+钻铤+钻杆组合。3）工具下至变形点以上1～2m时，开泵循环修井液，记录钻具悬重。4）下放钻具至遇阻，在井口钻杆上做上方入标记。5）根据钻具悬重钻铤重量确定上提的挤胀高度，以一定的速度下放钻具冲击胀管。一般正常情况下距离不大于2m，在记号距转盘面10～30cm时刹住车，利用钻具惯性伸长使胀管器冲击、挤胀变形井段。如此反复，直至工具能顺利通过变形井段，上提无夹持力。6）更换下一级胀管器，重复上述动作直至整形完成。7）挤胀力不够时，应增加开式下击器，增加钻铤根数来增大钻具质量，不应增加冲击距离和下放速度。8）同一级差的工具未能有效通过变形井段时，应更换小一级的工具整形。9）一般情况下不得越级差选用工具。2旋转震击式整形器挤胀1）根据套管变形损坏情况，选择大于套管最小直径2mm的旋转震击式整形器。2）下胀管器+钻铤+开式下击器+钻杆组合。3）工具下至变形井段以上1～2m时，开泵循环修井液，记录钻具悬重。4）下放钻具至遇阻，钻压稍大于所加钻铤重量。5）上提钻具使悬重处于钻具悬重减去钻铤重量，然后上提钻具，使下击器拉开一半左右。6）旋转钻具整形震击，整形器通过变形井段时，上下划眼3～4次。7）更换下一级差整形器，重复上述动作直至挤胀完成。3偏心辊子整形器挤胀1)下偏心辊子整形器+钻铤+开式下击器+钻杆。2)工具下至变形井段以上1～2m时，开泵循环修井液，记录钻具悬重。 3)洗井正常后，启动转盘空钻压旋转钻具，转数不超过20r/min。无异常后，缓慢下放钻具，进入变形井段进行整形。直至钻压、扭矩下降，通过变形井段。4)反复划眼几次，直到工具无夹持力。5)更换下一级别的偏心辊子整形器挤胀通过，直至达到要求。4三锥辊套管整形器整形1)下三锥辊套管整形器+钻铤+钻杆。2)工具下至变形井段以上1～2m时，开泵循环修井液，记录钻具悬重。3)空钻压旋转下放钻具，控制钻压和转速，使整形器缓慢工作。4)锥辊接触变形部位时，悬重下降，此时钻压应保持在20～50KN，转速控制在20～40r/min.5)悬重下降扭矩减少，工具通过变形段，上下划眼直到工具无夹持力。二）、质量标准1选择工具合理，挤胀工具质量满足挤胀需要。2管柱丈量误差小于0.2‰。3管柱螺纹应密封，上扣扭矩符合要求。4修井液性能满足修井要求。5挤胀后的套管内径达到设计标准，满足后续修井要求。三）、监督要点1工具选择合理，尺寸合适。2钻具清洁畅通，排列整齐，下井时螺纹涂螺纹脂。3有防喷装置。4修井液性能满足修井需要。不乱排放。5下井工具有记录,画草图，有挤胀深度。6冲击挤胀时钻具不脱扣，每挤胀一段时间钻具紧扣一次。四）、资料录取1挤胀工具规格、型号、挤胀管柱结构；2管柱遇阻深度，挤胀次数；3挤胀中指重表显示；4钻压。5修复后检验情况。五）、安全环保要求1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2提升设备应符合SY/T5208的规定，井口应装井控装置。3施工液体不能随意排放，不污染环境。4冲击挤胀时，防止刹车失灵顿钻伤人。5旋转挤胀时，防止蹩钻转盘飞车伤人六、取套换套一）施工方法1井筒准备：1）压井起原井管柱2）打印：。用胶模打印检测套管孔洞、破裂等漏失情况，应在找验准漏点基础上进行，泵压应控制在0.8～1.5Mpa内，胶筒检测打印点深度误差不超过±20cm，漏失点深度应核定准确。用铅模打印：印证套损及鱼顶情况。3）落鱼处理 打捞落鱼，套损部位有落鱼卡阻时，应处理落鱼让出套损部位2～3m。4）修整套损部位A整形扩径到原套管径向尺寸的95％以上；B修正断口，使断口上下恢复通径到原套管径向尺寸的95％以上；C按解卡打捞要求捞出落鱼；D打印通井，核实套损部位修整情况及深度：E下示踪管柱a下示踪管柱前应用不小于示踪工具规格尺寸的模拟管通井至无阻卡b封隔器示踪管柱结构（自下而上）为：上部油管柱、丢手接头、设计长度的油管柱、压缩式封隔器2级、尾管、丝堵或导锥。封隔器应通过断口以下1.5～3m，坐封应严密、牢固。c示踪管柱丢手后，封隔器以上填砂、打水泥塞以确保施工安全。填砂高度为0.5～1m，水泥塞高度1～2m。d用套管捞矛作示踪管柱时，捞矛应通过断口以下2m,抓捞提紧净载荷不低于100KN。F打导管加固井口a卸掉或割掉套管头，井口以下打钢性导管，其内径应大于套铣钻头最大外径80mm以上。打入地下部分长度不低于1.5m，周围1.5～2.0m范围内打水泥封固，地面以上留出的导管侧面出液口应高出地面30cm以上。b导管与原井口中心应保持同心，两中心线偏差不超过2mm，导管上部装防掉、防喷装置。G安装钻台钻台安装应平正牢固转盘补心中心与井口导管原井中心三轴线同心，偏差不超过2mm。H打鼠洞鼠洞的深度、斜度、直径应能装入套铣方钻杆。2套铣与取套1）配置套铣工作液配置套铣工作液不少于最大套铣深度容积的2倍。工作液性能检测一般40～60min进行一次。2）套铣井口以下水泥冒套铣井口以下水泥冒时，可用全钻压进行，排量不低于1.3m3/min或上返速度不低于0.8m/s,转数100～120r/min，不应有跳钻钻具摇摆等异常现象发生。3）取套水泥冒套铣完后，应划眼2～3次，循环畅通无异常后，将被套铣套管取出。取套方法可选用切割法或倒扣法，一般应优先选用切割法。4）套铣无水泥封固井段套铣无水泥封固井段时，转数可以控制在120～150r/min以内，排量一般保持在1.3～1.6m3/min以内，钻压应保持基本恒定，也可随套铣深度增加而适当减小。5）适时取套每套铣80～120m取套一次。6）套铣管外裸眼封隔器a套铣管外裸眼封隔器及以下水泥环应更换专用套铣钻头。b更换钻头前，应划眼2～3次，循环工作液2～3周，畅通无异常起出套铣筒，更换钻头。套铣封隔器及水泥环时，钻压应控制在钻具总悬重的2/3～1/3，转数应控制在80r/min以内，工作液上返速度不低于1.5m3/min。7）套铣断口a套铣断口时应用方钻杆连续套铣并通过套管错断口，无特殊原因不应将套铣头及以上第一根套铣筒提离断口。 b套铣通过断口时的钻压应严格控制在20～30KN，转数应控制在60r/min以内，排量不低于1.3m³3/min或上返速度不低于0.8m/s,但泵压不超过8Mpa，以免工作液在断口处大量漏失。8）划眼套铣通过断口15～20m后可不再钻进，应划眼2～3次，无异常，用1.5m³3/min以上排量循环2～3周。9）钻水泥塞冲砂捞示踪管柱10）套损部位修理a若下断口规整光滑则可直接下入回接管串回接。b断口不利于回接时应修整断口，使端面规整光滑以便于回接工具引入抓捞；也可在断口以上避开接箍处进行切割并取出，为回接工具抓捞创造条件。c需对扣回接时，应在断口以下保留一完好接箍，将接箍以上套管到出。11）打印打印核定断口修正程度及断口或保留的接箍深度，为新套管串入井回接深度计算及结构设计提供依据。12）裸眼内回接如回接工具外径较大而必须起出套铣筒时应在次下入示踪管柱示踪，然后可起出套铣筒，下入回接管串回接。3回接、固井、完井1）组装连接套管串检查回接工具套管螺纹应清洁完好无损其规格性能参数符合要求。回接工具与套管的连接应涂密封脂，旋紧扭矩不低于4200N﹒m。2）下回接管串入井的所有套管、工具均匀涂密封脂，旋紧扭矩不低于3800N﹒m。回接工具接近断口前2～3m时，应开泵循环工作液至畅通无异常，记录管串悬重。3）回接补接工具回接，其操作方法，按说明书的要求进行。对扣回接时，管串悬重下降一般不超过10KN，认扣2～3扣后可提载上扣，提升载荷一般应比原套管串悬重增加2～3KN。认扣的初始几圈，转数不应超过5～10r/min。4）回接井段试压补接工具回接完成后，按工具说明书的要求试压。对扣回接后，试压压力不低于15Mpa，稳压5min，压力降不超过0.5Mpa为合格。5）裸眼井回接在裸眼井内下回接管串，下放速度不应超过1.5m/s，循环泵压不应超过8Mpa，排量不应超过1.5m³3/min。回接后打捞起出示踪管柱。6）起出套铣筒起出套铣筒前应以1.7m3³/min以上排量循环工作液2～3周，冲刷井壁，破坏泥饼以便固井。7）固井封隔器型补接器回接或对扣回接完井时，只需在井口以下50m以内打水泥冒固井。铅封注水泥型补接器回接时需全井固井。打水泥冒后应提载候凝，提载净负荷为50～80KN。8）候凝固化固井后候凝固化时间不少于48h。9）测井候凝24h后，应进行声幅测井，以检查固井质量。必要时进行声波变密度测井，以检查第二胶结面胶结情况。 10）试压候凝48h后，油层至回接井段或全井试压。试压压力20Mpa，稳压30min，压力降不超过0.5Mpa为合格。11）通井、冲砂、替喷12）安装套管头套管头安装应平正牢固套管头安装完后核定新套补距。封井口完井。二）、质量标准1工具入井前应绘制工具示意图。2套管，套铣管，钻杆丈量误差小于0.2‰。3管柱螺纹应密封，上扣扭矩符合要求。4修井液性能满足修井要求。5下井的套管要进行通管。下对接器进行对接时，上提负荷达到要求。6对接后的井眼，通径规能够顺利通过。7对扣回接完井，试压压力不低于15Mpa，稳压5min，压力降不超过0.5Mpa为合格。8封隔器补接回接完井，油层至回接井段或全井试压。试压压力20Mpa，稳压30min，压力降不超过0.5Mpa为合格。9封隔器型补接器回接或对扣回接完井时，只需在井口以下50m以内打水泥冒固井。铅封注水泥型补接器回接时需全井固井。10对接后的套补距测量准确。三）、监督要点1工具选择合理，尺寸合适。2钻具清洁畅通，排列整齐，下井时螺纹涂螺纹脂，上扣扭矩大小合适。3有防喷装置。4修井液性能满足修井需要。不乱排放。5换套部位损坏情况清楚。6下井工具有记录，有草图，有套铣深度，取套深度。7取出套管有记录。8使用对接器对接上提负荷符合要求。9完井的套管用螺纹连接，不允许焊接。10回接的套管钢级、壁后符合设计要求。11回接套管有记录。12回接套管固井质量合格。13套管试压符合要求，完井通井符合要求。14修井液不乱排放。四）、资料录取1套铣管柱结构；２套铣鞋规格，套铣鞋深度，套铣施工参数：钻压，泵压，转速；3井内扶正（示踪）管柱结构规格；4套铣倒扣上提载荷，倒扣显示，倒出套管根数，每根长度和总长度；5换新套管底部引鞋规格；下井新套管每根长度、位置；6对扣加压载荷，对扣圈数和对扣显示，对扣后套管试压情况（试压管串结构，泵压，稳压时间，漏失情况，液体名称和密度）；7新的套补距；五）、安全环保要求 1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2提升设备应符合SY/T5208的规定，井口应装井控装置。3套管对接前油层以上应注灰或下封隔器封住，防止在取套过程中发生井喷，套管无法控制。4套铣前应对外层套管进行放压，避免高压产生危险。七、衬管加固一）施工方法1油层以上衬管（小套管）加固：1）封隔射孔井段：下管柱，注灰，（位置在射孔井段以上）将射孔井段封住，起管。2）模拟通井：用和衬管尺寸相当的通井规模拟通井，在整形扩径的井段能够顺利通过，保证衬管能够顺利下入。3）下衬管：下阻留环+衬管＋悬挂器(含环形胶塞)，使衬管加固套管损坏的井段。4）坐封：提放钻具使悬挂器坐封（Y211式悬挂器）。5）固井：注灰浆然后用胶塞顶替水泥浆，使水泥浆沿衬管外上返返至悬挂器。碰压后正转钻具悬挂器脱手，循环洗井，上提（或起出）钻具。6）候凝：候凝48～72h使水泥浆凝固。7）钻灰塞：钻掉衬管内的灰塞及阻留环。8）试压：对加固的衬管进行试压。9）钻灰塞：钻掉下衬管前所注灰塞。10）通井，洗井，起钻完井。2油层内衬管（防砂筛管）加固：1）准备：对套管损坏部位进行确认，挤胀，磨铣扩眼，达到下通井规的标准。2）模拟通井：用和衬管（防砂筛管）尺寸相当的通井规模拟通井至预定位置，在整形扩径的井段能够顺利通过，保证衬管能够顺利下入到位。3）下衬管：下筛堵＋衬管（防砂筛管）＋封隔器，使衬管下至油层部位，加固套管损坏的井段。4）坐封：打压封隔器坐封提放钻具脱手（Y545式封隔器），起出钻具。5）通井：下通井规通至筛堵，洗井，起钻完井。二）、质量标准1工具入井前应绘制工具示意图。2衬管，工具，钻杆丈量误差小于0.2‰。3管柱螺纹应密封，上扣扭矩符合要求。4修井液性能满足修井要求。5下井的套管要进行通径。6下完衬管后如需固井的水泥返高误差不超过20m。7加固后的井眼，相应尺寸的通井规能够顺利通过，试压合格达到要求。试压15Mpa，30min压力降不超过0.5Mpa.8下完衬管后，用相应的通井规进行通井。9加固油层以上套管的衬管内径应满足下泵的通径要求。10衬管的钢级壁厚满足抗挤要求。三）、监督要点1工具选择合理，尺寸合适。2钻具清洁畅通，排列整齐，下井时螺纹涂螺纹脂，上扣扭矩符合规定。3有防喷装置。4修井液性能满足修井需要。5对套损井段进行测井，及找漏根据测井曲线及漏点选择加固位置。 6下井工具有记录，有草图，套管损坏井段清楚。7下井衬管有记录。8衬管钢级壁厚尺寸符合设计要求，下井进行通管。9使用悬挂器坐封符合要求。10套管完井试压符合要求。11完井通井符合要求。12修井液不乱排放。四）、资料录取1胀管器通胀情况。2磨铣情况。3修套管通井情况。4衬管规格，钢级壁厚，下衬管管柱结构，封隔器型号、长度、坐封情况，各部分深度，衬管长度下深记录等。5固井情况：灰量，灰浆密度，顶替液数量，水泥返高。6钻塞情况。7完井通井资料。8内衬井段试压情况：试压压力、稳压时间、压降情况。五）、安全环保要求1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2提升设备应符合SY/T5208的规定。3井口应装井控装置。4施工液体不得外排。八、套管补贴一）施工方法1井筒准备：通过挤胀磨铣等措施使套管达到下补贴管的要求。2测试套损位置：对套损井段进行井下电视等测井，根据损坏的形状位置确定补贴管。3下封隔器找漏，结合测试情况确定补贴上下界。4模拟通井：使用和补贴管同尺寸的通井规进行通井。5下补贴管：下导锥＋补贴管（活塞＋连杆）＋液缸＋油管（或钻杆）。6打压补贴：缓慢打压至15Mpa左右，液压缸拉动连杆带动活塞，活塞推动锥体挤压密封金属，密封金属塑性变形到位后，泵压降至零。起出补贴管柱。7对补贴后的套管进行试压验证补贴效果。二）、质量标准1工具入井前应绘制工具示意图。2油管，工具丈量误差小于0.2‰。3管柱螺纹应密封，上扣扭矩符合要求。4修井液性能满足修井要求。5补贴管位置误差小于0.1m。6补贴后试压15Mpa稳压30min压力降小于0.5Mpa。三）、监督要点1工具选择合理，尺寸合适。2钻具、油管清洁畅通，排列整齐，下井时螺纹涂螺纹脂，上扣扭矩符合要求。3有防喷装置。4修井液性能符合设计要求。 5根据测井曲线确定补贴位置。6找漏封隔器型号符合设计、找漏情况清楚。7下井工具有记录，有草图，套管损坏井段清楚。8下井补贴管柱有记录。9补贴打压情况。10完井通井，套管试压符合要求。11修井液不乱排放。四）、资料录取1通井刮削情况。2修套资料。3洗井情况。4补贴管规格：内径、外径、长度，补贴管串结构及各部深度。5补贴井段。6补贴时泵车打压情况。7补贴后套管试压情况。8补贴后的补贴管内径、上界位置、下界位置。五）、安全环保要求 1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2提升设备应符合SY/T5208的规定。3井口应装井控装置。4施工液体不得外排。 九、电潜泵解卡打捞一）施工方法1砂卡、落物卡情况下打捞1）压井。2）试提。3）测卡点，确定卡点位置。4）切割在卡点以上3-5米处将被卡管柱切割开。5）起出原井管柱及电缆。6）打捞。7）冲砂套铣鱼头被砂埋死不能用震击解卡时）。8）磨铣：对无法捞出的落物应用磨铣方法将其处理干净。9）通井洗井10）完井。2套管变形或错断卡情况下打捞1）压井。2）试提。3）测卡点，确定卡点位置。4）切割在卡点以上3-5米处将被卡管柱切割开。5）起出原井管柱及电缆。6）打捞。7）打印。8）整形。 9）打捞。10）磨铣：对无法捞出的落物应用磨铣方法将其处理干净。11）通井或测井径。12）加固。13）按设计要求完井。二）质量标准1电缆打捞工具应根据套管规格及电缆规格选择，工具处于工作状态时最大圆周外径应比套管内经小4-6毫米。2机组磨铣工具应根据泵组芯轴、机壳尺寸与套管规格选择，内径应大于芯轴直径4-6毫米，外径应小于套管内经4-6毫米，大于蹦机组壳，工作面硬度大于或等于HRC109。3机组打捞工具应根据落物尺寸及套管尺寸选择，外径小于套管内径5毫米以上。4堆积电缆开孔工具的开孔直径应大于大于电缆打捞工具直径2-4毫米，其长度不大于打捞工具长度。5套铣工具应根据机泵组等落物与套管间隙选择，内径应大于被套落物外径4-6毫米，外径应小于套管内径4-6毫米。6施工过程中注意套管的保护，不伤及套管。7施工过程不使事故复杂化。8施工过程注意对油层的保护减少对油层的伤害。三）、监督要点1有防喷装置。2修井液性能符合设计要求。3施工前首先将井史资料查清，掌握井下电泵、电机、管柱的结构和规范。4根据井下事故状况编写施工设计，按设计准备各类打捞工具。5所选择的工具符合质量标准提出的要求，下井前画草图、标明尺寸。6按设计并根据井下情况的变化选择合理的打捞方式，保证事故处理简单化，避免事故变得复杂化。7详细记录捞出落物的数量、规范，便于对下一步打捞提供依据。8下井钻具丈量准确、记录清楚。四）、资料录取1压井资料。2试提载荷、伸长量、估算卡点位置。3测卡点深度。4切割管柱结构、长度、切割深度、切割结果。5起出原井管柱根数、长度、电缆长度、电缆卡子数量、管柱尾部形态。6打捞管柱结构机规格、长度、打捞深度。7冲砂资料。8套铣管柱结构尺寸、套铣进尺。9打印的铅模规格、打印深度、印痕。10整形资料。11加固资料。12完井资料。五）、安全环保要求 1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2提升设备应符合SY/T5208的规定。3井口应装井控装置。4施工液体不得外排。 十、侧钻一）施工方法1侧钻前井眼准备（A通井B挤封原射孔井段C上部套管试压）2固定斜向器3侧钻定向4套管开窗5裸眼钻井6完井电测7下尾管固井8钻灰塞9测声放二）、质量标准1原井眼射孔井段挤灰全部挤死。2原井筒试压15Mpa,30min压力降小于0.5Mpa。3斜向器位置与开窗位置误差小于0.1m。4定向侧钻，方位准确。5开窗深度符合设计要求、开窗窗口圆滑，平稳过渡，有足够的长度。6悬挂器座封可靠。7下尾管通井管柱，从悬挂器通至井底无遇阻现象。8窗口方位、井底方位、井眼轨迹符合设计要求。9定向侧钻准确命中靶区。10固井测声幅，质量合格。11施工中录井资料、测井资料、钻井液使用资料、施工日报、施工总结齐全。12完井试压压力15Mpa稳压30min压力降小于0.5Mpa。三）、监督要点1工具选择合理，尺寸合适。2钻具清洁畅通，排列整齐，下井时螺纹涂螺纹脂，下井工具有记录，有草图。3有防喷装置。4修井液性能满足侧钻需要。5挤封原射孔井段，要把所有挤封井段都冲露出来，挤灰时灰浆充满井段。6侧钻前原井筒试压符合要求。7定向侧钻，方位准确。8开窗工具上钻铤或加重杆不少于8m。开窗工具外径大于所下尾管接箍8mm以上。9使用悬挂器坐封符合要求。10窗口方位、井底方位、井眼轨迹符合设计要求。11定向侧钻准确命中靶区。12固井注水泥过程中上下活动钻具，保证水泥浆分布均匀。13完井固井质量合格，套管试压符合要求。14完井通井符合要求。15修井液不乱排放。四）、资料录取1井眼准备1）对预开窗以上套管完好程度的检验情况（打印、井径测试）；2）挤封原井段情况，挤封后套管试压情况描述（挤灰、试压）； 2固定导斜器1）锚定封隔器固定法A锚定封隔器各部尺寸及下入深度；B锚定封隔器坐封情况：泵压、稳压时间、泵入液体名称及深度、试提负荷、斜向器斜向方位；C锚定封隔器脱手情况：上提载荷、旋转圈数、指重表显示、试提验证显示；D导斜器各部尺寸：送入导斜器管柱结构、导斜器下入深度；E导斜器与领眼铣锥销钉剪断情况：加压载荷、上提显示；2）水泥固定法A固定导斜器的水泥浆配制和注入情况：注入量、顶替液名称、密度；B送入导斜器规格、时间；C追踪通井管柱结构，追踪通井深度，追踪通井管柱候凝深度和时间；D剪切销钉描述。3开窗1）开窗工具规格、型号。2）磨铣导斜面时间参数（泵压、钻压、排量、转速、进尺）钻井液名称、密度、黏度。3）开窗和修窗工具名称、规格。4）开窗和修窗钻具结构。5）工具遇阻深度、开窗磨铣时间、磨铣参数（泵压、钻压、排量、转速）磨铣进尺、累计开窗进尺。6）返出物描述。4钻裸眼1）钻井液性能：密度、黏度、切力、失水、泥饼、PH值。2）钻头型号、规格。3）钻具结构。4）钻进参数：钻压、泵压、转速、排量。5）钻进时间、钻进井段、进尺、地层漏失或外吐情况描述，返出液体情况描述。6）起下钻中钻头和钻杆接头通过窗口时指重表显示情况。7）完钻井深（垂深、斜深、水平位移）。5下尾管固井1）尾管规格。2）主要下井工具名称、规格。3）下尾管钻具结构及尾管各部规格、下深。4）大小胶塞规格。5）下尾管过程中指重表显示描述。6）固井用料名称及用量，配制水泥桨用量及密度。7）洗井深度、泵压、洗井时间。8）前垫液体名称、性能、数量、替入水泥浆量、泵压、排量、投入胶塞或橡胶球时间，顶替液名称、性能、数量、顶替泵压、排量、碰压时间、最高泵压、尾管与钻杆脱手情况描述。五）、安全环保要求1现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。2提升设备应符合SY/T5208的规定，井口应装井控装置。3井场有设备布局图。4井场有严格的防掉、防火、防喷、防爆、防污染、防触电措施。5施工前由专业人员对井场布局、设备安装、安全设施进行检查验收。6井架底座、钻台要有坚实的基础，基础承载能力大于施工中最大负荷的1.25倍。 7钻机提升系统、制动系统、天车防碰系统灵敏可靠。8开窗前对地面设备、仪表、钻具进行全面检查。9起下钻中井口建立小循环，保障液面在井口。10井口有防喷安全装置。11施工前地面管线试压，确保施工中无漏失。12值班房距井口大于35米，安放在季节风风向上风口。13二层台配备紧急逃生装置。14电器设备绝缘可靠，带电部位无裸露，线路装有漏电保护器。15设备传动部位装护罩。16易燃易爆物品有专门存放场所。17有硫化氢的井按SY6137执行。18井场平整排水良好。19有毒物品有专用库，并由专人保管。20井场废液要回收。21施工完井达到井场平整、无垃圾、无污染，地貌恢复原状。第五节             工程报废一、    施工方法1水泥浆封固永久报废工艺1） 压井。2） 试提起出原井管柱。3） 打印。4） 处理卡阻部位的落物。5） 整形修套。6） 打捞出破损点以下的落物（至少处理至油层下界以下5-10米）。7） 通井至油层下界以下5米。8） 下油管至人工井底以上1-2米处（至少至油层下界以下5-10米）。9） 循环井内工作液。10)向油层和断口挤注水泥浆，达到设计量后进行顶替。11）上提油管至设计水泥面以上2-3米反洗出多余灰浆。12）候凝48小时。13）探灰面。14）试压。15）完井。2重泥浆压井暂时报废工艺1） 洗压井。2） 起出原井管柱。3） 打印。4） 处理卡阻部位的落物。5） 整形修套。6） 打捞出破损点以下的落物（至少处理至油层下界以下5-10米）。7） 通井至油层下界以下5米。8） 下油管至人工井底以上1-2米处（至少至油层下界以下5-10米）。9）  按设计向断口处挤注泥浆，压力不超过15MPa。10）达到设计量或挤注压力后开闸门循坏一周半。 11）起出井内管柱，并及时灌注泥浆。12）完井。二、质量标准1水泥永久报废应达到1） 井内无落物。2） 报废管柱应至少下到油层下界以下5-10米。3） 挤注水泥浆量应考虑油层有效厚度、有效孔隙度、需要封堵的半径等因素。4） 水泥浆封堵的高度应在断口以上50-100米。5） 候凝不小于48小时后进行试压15MPa，稳压30分钟压降小于0.5MPa为合格。2重泥浆永久报废应达到1） 井口五溢流。2） 井内无串流。3） 射孔井段无落物。4） 稳定时间不少于5年。三、监督要点1井内油层下界5-10米以上无落物。2报废管柱应下至油层下界以下5-10米处。3挤注水泥浆量应考虑油层有效厚度、有效孔隙度、需要封堵的半径等因素。4水泥浆封堵的高度应在断口以上50-100米。5候凝不小于48小时后进行试压15MPa，稳压30分钟压降小于0.5MPa为合格。四、资料录取1压井资料。2起管柱资料。3打印资料。4打捞资料。5修套资料。6挤水泥浆资料。五、安全环保要求1井口有井控装置。2施工不得污染环境。