采煤机司机技术操作规程.doc

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1、S2201工作面更换大件安全技术措施总工程师：机电副总：安监处：调度室：机电科：生产科：总工办：审核：队长：编制：综采一队二〇〇六年十二月采煤机技术操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了我矿综采工作面使用的MGTY400/930-3.3D型双滚筒可调高无链电牵引采煤机的操作方法及其它要求。本规程适用于MGTY400/930-3.3D电牵引采煤机司机和相关人员的操作使用。2引用标准《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》3一般规定3.1每班必须配备三名司机、一正两副。主司机负责采煤机的开停、调速换向，副司机负责两滚筒

2、的截割及采高的控制。3.2采煤机司机必须经过专业培训、熟悉采煤机技术特征、结构、性能、原理，经考试合格并持有合格证的人员担任。正副司机均需熟悉本工作面作业规程，并严格执行。3.3司机执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要对设备进行全面检查，交接清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报，交班者升井后要到队值班室填写运转记录和班检记录。4操作方法及要求4.1开机前的准备4.1.1认真听取交班司机的汇报，了解采煤机当班运转情况，并对工作面的顶板、采高、刮板输送机平直、支架移设、铺联网等情况进行全面了解，发现异常情况要同当

3、班班长取得联系及时处理。4.1.2检查维修采煤机时，必须予先切断电源，并断开负荷中心的隔离开关，更换截齿或距滚筒上下3米以内有人工作时，必须预先切断电源，并打开滚筒离合器。4.1.3检查采煤机各部连接螺栓是否紧固，各防护罩及盖板是否齐全完好，各仪表是否完好，并详细检查各部油位及润滑状况是否符合要求。4.1.4检查喷雾装置是否齐全完好，要求喷咀畅通，雾化效果好，进水压力7MPa。流量320L/min。4.1.5滚筒截齿要齐全锐利，安装牢固可靠，丢失率不得大于10%。4.1.6机壳及底托架无裂纹、固定可靠，各接合面严密、不漏

4、油。4.1.7检查电缆拖移装置是否完好无损，履带内电缆不受拉力，水管无泄露，水路畅通，同时检查电缆槽有无变形和电缆槽内是否有杂物。4.1.8对无链电牵引采煤机检查驱动齿轮与齿轨的啮合情况，齿轨及铲煤板上有无杂物，齿轨有无脱落。4.1.9检查各操作把手、按钮、旋钮是否灵活可靠，位置准确。4.1.10对于检查中发现的问题，要及时处理，处理好后再正式试转开机。4.2空载试运转。4.2.1将控制采煤机的磁力启动器手把送至“正转”位置，再将采煤机上的隔离开关送至“接通”位置，观察周围情况，确认无危险后，喊话或发出开车信号。4.2.

5、2按下启动按钮启动采煤机，操作调高手把使摇臂升起滚筒，离开底板300-500mm。4.2.3按下停止按钮使电动机断电，在电动机趋于停止时，操作滚筒离合器手把，将离合器打在“合”位。4.2.4打开采煤机冷却及喷雾水阀门（无水绝不可开机），按下电动机启动按钮。待采煤机启动后，注意观察滚筒旋转方向及各仪表显示情况（MGTY400/930-3.3D电牵引采煤机主泵压力20MPa，流量计20.9L/min）。4.2.5若无异常情况，即可按下遥控器“牵电”按钮，再按下“牵引方向”按钮，给定牵引速度（空载方向），观察压力表显示。4.2

6、.6检查滚筒调高及牵引换向和其它各部动作是否正常，各部运转声音是否正常，若无异常情况，则可按正常停机顺序停机。4.3运行操作4.3.1正式工作前应首先解除刮板输送机闭锁，给刮板输送机司机发出开机信号，待输送机运转平稳后，再打开供水截止阀，启动采煤机，调整滚筒至所需高度，再由小逐渐加大到所需的牵引速度。4.3.2采煤机正常运转时，司机要同其它工种密切配合，谨防割网、割支架前梁等事故发生，确保割直割平，严格控制采高在作业规程规定的范围以内，严禁割顶（割底），防止出现台阶式的顶板和底板，不留顶煤（底煤）。4.3.3根据刮板输送

7、机的负荷情况和煤壁的松软程度，适当调整牵引速度以提高生产率和防止刮板输送机过负荷。4.3.4采煤机运行需要改变牵引方向时，必须先按下“牵停”按钮停止牵引速度，待采煤机停稳后，再进行换向操作。4.3.5工作面遇到坚硬夹石或硫化铁夹层，采煤机割不动时，应放炮处理，不得使用采煤机强行截割，放炮点距离采煤机不得小于5m。4.3.6工作面倾角在150以上时，必须装有可靠的防滑装置。4.3.7采煤机运行时，司机应随时注意设备有无异常声音，各部温度、仪表显示、电缆拖移，输送机内有无大块矸石、物料等带动采煤机强迫运行情况，发现问题要及时

8、停机处理。4.3.8采煤机滚筒距巷道5m即将割透煤墙时，应停机同端头维护工取得联系、无异常情况后方可继续割煤。4.4正常停机4.4.1将牵引速度控制手把逐渐调到“零位”，停止采煤机牵引4.4.2将两滚筒均落在底板上，并将浮煤清净，按下电机停止按钮，待电机接近停机时，打开右、左截割部离合器。4.4.3关闭给水阀门，将隔