操作规程学习资料.doc

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1、操作规程学习资料1.1油罐安全液位控制控制目标：油罐收油不得高于最高限位，油罐收油与储存期间不发生溢油，不影响油罐泡沫灭火。异常处理：现象原因处理作业开始后,收油罐液位不增长液位计失灵收油作业流程不正确检查液位计对收油流程进行复核油罐切换后，原收油罐液位继续增长原收油罐进油阀门未关闭或关闭不严检查阀门开度检查阀门是否内渗收油作业过程中，收油罐液位超过最高液位高液位报警系统失灵计量员对油罐内容量计量不准立即停止收油作业对罐内容量进行复核1.2油罐胀油管操作控制目标：保证输油管线不超压且安全运行。异常处理：现象原因处理a)静态管线压力升高油罐胀油管未打开或止回阀失灵打开油罐胀油

2、管检查止回阀b)储油罐有串油现象胀油管阀门未正确开启或止回阀失灵正确开启胀油管阀门检查止回阀1.3上罐作业安全事项控制目标：不发生坠落、滑跌及由人体静电引起的油罐着火。异常处理：现象原因处理人身伤害发生坠落、滑跌、由人体静电引起的油罐着火时及时报警、救护1.4油罐收油操作控制目标：收油作业在安全高度内，不发生胀罐、冒罐、串油事故。异常处理：现象原因处理a)收油罐胀罐收油罐切换过程中，开关阀不及时呼吸阀失灵及时开启另一收油罐阀门。及时对呼吸阀进行修理。b)收油罐冒罐收油量超过罐容立即停止收油作业，倒出超容油品启动相关应急预案c)管线不通阀门未打开或阀门闸板脱落从其它油罐阀跨线

3、作业，维修阀门。d)串油阀门内漏切换过程中阀门未关闭胀油管阀门未关闭关闭管线阀门和罐根阀门，维修阀门关闭胀油管阀门。e)浮盘倾斜或损坏浮盘卡死停止收油，清罐后维修。1.5油罐付油操作控制目标：付油系统运行平稳，不发生错付油、混油、串油，正常情况各罐油品不得低于下限，防止管线付空及浮盘托起造成油品损耗。异常处理：现象原因处理a)管线付空付油罐切换过程中，对付油罐的切换不及时及时切换储油罐c)管线不通阀门未打开或阀门闸板脱落从其它油罐阀跨线作业，维修阀门。c)付油罐瘪罐呼吸阀盘失灵及时对呼吸阀进行修理。d)油罐液位低未及时切换油罐及时切换油罐，特殊情况向付油罐压油1.6油罐倒罐

4、操作控制目标：倒罐设备运行平稳。输入、输出油罐油位控制在安全高度内。异常处理：现象原因处理a)管线不通阀门未打开或阀门闸板脱落从其它油罐阀跨线作业，维修阀门。b)付油罐瘪罐呼吸阀盘失灵及时对呼吸阀进行修理。c)收油罐胀罐高液位报警系统失灵计量员对油罐内容量计量不准检查液位报警系统立即停止收油作业，倒出超容油品1.7呼吸阀维护管理及正负压定值控制目标：不发生胀罐、瘪罐。异常处理：现象原因处理发生胀罐、瘪罐呼吸阀失灵及时维修呼吸阀2.1油罐油品计量操作控制目标：准确操作。异常处理：现象原因处理两次检尺数据差异过大油面不稳两次投尺位置不一致达到稳油时间后再检尺在同一位置投尺量油尺

5、不能正常测量液位，油痕不明显量油尺磨损严重油品挥发性强更换量油尺或在预计油高位置附近涂试油膏再检尺2.2铁路罐车计量操作控制目标：准确操作。异常处理：现象原因处理两次检尺数据差异过大油面不稳两次投尺位置不一致达到稳油时间后再检尺在同一位置投尺量油尺不能正常测量液位，油痕不明显量油尺磨损严重油品挥发性强更换量油尺或在预计油高位置附近涂试油膏再检尺2.3汽车罐车计量操作控制目标：准确操作。异常处理：现象原因处理两次检尺数据差异过大油面不稳两次投尺位置不一致达到稳油时间后再检尺在同一位置投尺量油尺不能正常测量液位，油痕不明显量油尺磨损严重油品挥发性强更换量油尺或在预计油高位置附近

6、涂试油膏再检尺2.4油罐油品化验取样指南控制目标：油样完全代表罐内油品质量。3.1公路卸车操作控制目标：安全将油品卸入储油罐中。异常处理：现象原因处理a)罐车内油品液位无变化未正确开启输转泵及相关阀门利用工具拆卸，清洗维修或个别阀门闸板脱落开启阀门，拆卸维修b)油品流速慢呼吸阀不畅通拆卸清理相关阀门开度过小打开阀门c)油品溢出油品倒流、止回阀失灵输转泵未能及时开启立即关闭相关阀门维修止回阀及时开启输转泵3.2汽车装车操作控制目标：装车数量准确异常处理：现象原因处理a)装油流速慢或无油阀门未开启，闸板脱落数字阀未打开开启阀门，拆卸维修阀门开启程度小提高阀门开度输转泵过滤器堵塞

7、拆卸清理b)油品溢出自动付油关停装置故障手动关闭付油阀门，回收油品，拆卸维修电磁阀、数字阀故障手动关闭付油阀门，回收油品，拆卸维修防溢油报警装置故障手动关闭付油阀门，回收油品，拆卸维修3.3输转泵操作指南控制目标：输转泵设备部件工作正常，收发油作业安全运行。异常处理：现象原因处理泵体及管线内有异常声响电机或泵轴承损坏、管道内有空气立即停泵检查、排空管道内气体流量扬程不足泵内或管路内有杂物堵塞、密封环磨损过大、止回阀失灵检查、清理、维修电机温度过高轴承损坏或泵超负荷运转停泵进行维修、调整进口阀的开度4.1门卫登记、安