ERP的四个半误区.doc

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1、ERP的四个半误区（全）(入选推荐日志，加10币)马国钧先要说明，标题不是十分准确。应该是生产现场管理的误区。但是应对小批量多品种混线生产管理，ERP的一些概念已经严重误导了用户，但是仍然作为ERP优势特征，在此就只好先把误区放在ERP的头上说了。这四个半误区是：倒排、最短生产周期、安全库存、均衡生产以及可视化看板（半个）。误区之一：倒排倒排，也就是“拉动式”的生产模式，以交货期倒着往前排产，伴随着的理论是JIT。请各位先看一个PPT做的例子，然后就容易理解为什么说“倒排”是ERP的第一个误区。（详细排程过程请见本文末尾处的附件PPT）图一：三个订单说明图二：正排、倒排的情况  图三

2、：产能增加一倍倒排才能满足交货期 图四：具有瓶颈资源的排程结果  对PPT的几点叙述：一、毋庸置疑，运用倒排方式实现“拉动式”生产模式，适用于很多生产现场管理。但是，必须看到，这些成功的案例仅仅是生产现场管理比较简单的情况，例如：在化工、水泥、卷烟等流程型企业，以满足库存为目标，应用倒排绝对没有问题。在汽车总装等一些专线生产企业（每一类产品都有专门的生产线），基本也没有问题，可以拉动式生产，也可以JIT，只要供应链上的供应商有足够的库存保证不掉链子。再有就是产能非常丰富的企业，倒排也非常适用。从PPT中可以看到，当生产线上生产某一类产品，存在绝对瓶颈资源的情况，正排、倒排都无关紧要了

3、，只要有足够多订单，就能保证产能实现最大化。例如，某印厂有几台海德堡，能找到订单让它们不停地忙起来最重要。其他的裁纸机、装订机都不在话下，不会耽误事儿的。订单不足，怎么排也要停机停工；订单充足，怎么排也有延期交货的。在某些特定领域，采用倒排也是非常好的方式。比如，主部件正排，子部件倒排。这样可以降低子部件在现场的堆放时间。前提是，生产子部件的资源能力比较宽裕。二、从PPT看到，倒排浪费了产能。为什么呢？这是因为在整个可以排产的资源可用的时间片，由于倒排从中间插入强制占用，使得资源时间片被切成零碎的，其他订单无法再利用这些资源。倒排造成优化资源的障碍，资源白白浪费。从PPT看到，同样的

4、订单，倒排需要增加一倍的产能才能做到和正排同样的准时交货，产能浪费50%。演示的PPT仅仅是很简单的例子，实际中，生产现场极其复杂，正排的浪费都不能容忍，何况“倒排”呢。三、大多数ERP应付排产都已经很艰难了，计划很粗糙，还不要说其中增加了很多“缓冲”。实话实说，ERP非要在属于“大系统”、“复杂系统”范畴的小批量、多品种、混线生产的生产管理插足，实在是坏了“一世英名”。如果再把“专线生产”还凑合应用的“倒排”，搬到离散型制造业，并且给它们加上“拉动式”生产模式和“JIT”这样美好的名词，真的是严重误导了用户。通常，对于企业来说，最重要的就是两点：准时交货和产能最大化。不明白有哪些以

5、订单为驱动的企业敢用“倒排”而不留缓冲。万一该交货的那天停电怎么办？如果预留缓冲，“拉动式”还有什么意义？如果为了“倒排”，实现“准时生产”，白白浪费了大量产能，这是哪一个企业能容忍的愚蠢行为？四、在ERP过去发展历史，已经为企业信息化管理立下“汗马之功”。在过去，能够提供企业生产计划支持的软件几乎只有ERP。在没有其他更好的软件工具做生产计划的时候，ERP走进离散型制造业其实也无可非议。关键是，一定要把自身的功能说的恰如其分，适合什么，不适合什么要交代地清清楚楚。五、对于小批量、多品种、混线生产的复杂生产系统，ERP的确无法支撑生产现场众多问题的解决方案。在这个领域，人的经验是最宝

6、贵的，如果加上熟练的EXCEL排程就更靠谱了。有一些以“规则法”为基础的排程工具软件，实现了人工排程的自动化，在某些特定的领域也是很好的辅助决策工具；但是，既然专门做优化排程软件，为什么还要一会儿正排一会儿倒排来回折腾呢？误区之二：最短生产周期在正常排产情况，一个订单生产周期的长短一定是和设备资源配置有关。如果在一段时间内，设备资源保证（或者优先）这个订单的需求，不要发生设备资源冲突，那么，这个订单的生产周期将可能最短。ERP就是按照这个原则排出的生产计划，如同上一节所讲。按照倒排（拉动式）方式，每排产一个订单计划，就把相应的设备资源占用了，并且不考虑这些资源在这个订单执行期间是否可

7、以给其他订单使用。如果ERP评估某个资源的能力不足，就会调整延长加工时间，保证设备的使用。ERP用这种方式做出的排产计划，在很多的企业都是非常符合实际需求的，准时的物料配送（MRP），准时交货，并且生产周期很短。适合ERP这种排产方式的这些企业一定具有大批量、品种少、专线生产这三种特征的一种特征以上，或者是产能很宽裕的制造业企业。从倒排的案例说明，实现最短生产周期一定是牺牲设备使用率也就是牺牲产能为代价的。在大批量、品种少、专线生产的模式下，一定存在绝对瓶