回柱绞车检验规程.doc

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1、回柱绞车检验规程1.回柱绞车的检验依据为《MT/T779-1998回柱绞车》标准。2.对出厂的绞车100%进行出厂检验。需型式检验的从出厂检验合格的全年生产同一类型的绞车中抽取一台进行型式试验。3.检验项目：3.1制造与装配要求3.1.1绞车所用材料和外购件应符合相应的国家和行业标准规定，具有合格证。所用外协件符合图纸要求并经过检验合格。3.1.2卷筒两端挡绳板轮缘的表面粗糙度不大于。3.1.3所有紧固件联结可靠，无松动现象。卷筒上的螺钉不得高出卷筒圆周表面。3.1.4绞车底座有方便固定安装的孔眼，并与张力相适应。3.1.5绞车同类型

2、零部件应具有互换性。3.2外观质量3.2.1各零部件表面无毛刺、锐边、铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮。油污清理干净。3.2.2绞车涂漆要求：3.2.2.1外观表面涂喷灰色磁漆；3.2.2.2滚筒容绳空间处涂喷暗红色油漆；3.2.2.3润滑点与防爆标志应涂喷红色磁漆；3.2.2.4涂漆均匀，不允许有漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷。3.3空运转试验：绞车进行正、反方向各15min的空运转试验。3.3.1运转平稳、无异常声响、无冲击噪声；3.3.2各联结件、紧固件均无松动；3.3.3密封处无渗漏油现象；3.3.4卷筒上螺钉符合3.1.3

3、的要求；3.3.5在钢丝绳移动距离不少于10m的情况下，用秒表检测钢丝绳的最大绳速和最小绳速，取其平均值，应不大于0.2m/s。3.4负载试验：用垂直提升重物的方法进行负荷试验，垂直提升高度不得小于8m，试验后检测其性能均应符合3.6要求。3.4.1用额定负荷的50%做正、反向试验，次数各不得少于3次；3.4.2用额定负荷的75%做正、反向试验，次数各不得少于3次；3.4.3用额定负荷做正、反向试验，次数各不得少于5次；3.4.4用额定负荷的120%做正、反向各1次试验。3.5基本参数：检测绞车基本参数符合表1规定表1型号JH-5JH

4、-8JH-14JH-20JH-26（28）钢丝绳平均静张力（KN）5080140200260（280）钢丝绳平均绳速（m/s）≤0.2卷筒直径（㎜）260300400440520容绳量（m）80100130170200钢丝绳直径（㎜）15.51721.524.528结构绳子6×19公称抗拉强度15503.6使用性能3.6.1绞车运行应平稳可靠，传动装置和轴承在工作时不应有异常的振动和声响。3.6.2绞车在额定负荷下运行时，减速器润滑油温升不得大于60℃，最高油温不得大于80℃。3.6.3绞车减速器不得有渗漏油现象。3.7噪声试验：将声

5、级计距绞车1m与声源等高的前、后、左、右、上五点处，用A级慢档测定，取其平均值，噪声值应不超过表2规定：表2型号JH-5JH-8JH-14JH-20JH-26（28）噪声值dB（A）88903.8清洁度：各零部件在组装前应清理毛刺、飞边。减速箱内型砂应清理干净，并不允许有铁屑、氧化皮等杂物，清理干净后应涂耐油漆，减速器的清洁度不得超过表3规定：表3型号JH-5JH-8JH-14JH-20JH-26（28）清洁度（mg）60090011003.9电气设备检验绞车配套的电气设备须有经国家产品质量检测中心的防爆检验，并取得检验合格证。3.1

6、0成套供应范围检验：3.10.1装有电动机的成品绞车。3.10.2产品图样规定的随机工具。3.10.3随机技术文件。4.绞车的出厂检验进行本规程3.1、3.2、3.3、3.10项目的检验；型式检验进行本规程3规定的所有项目检验。5.出厂检验每台绞车规定检验项目全部合格，本台绞车为合格，有一项不合格即为不合格品，返工后重新提交检验；型式试验的绞车规定所有检验项目全部合格，本型号绞车合格，有一项不合格加倍抽检，若仍不合格则判定该型号绞车整体不合格。6.检验合格后发放合格证，填写检验报告。