爬模施工方案.doc

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1、111爬模施工方案工程名称:施工单位:编制人:编制时间:审核人:审核时间:目录二、爬模施工设计与要求:2一、爬模支架悬挂结构计算:1、单个螺栓所受拉力和剪力：Nt=P×a/(n×h)=30000×0.24/(2×1)=3600.00NNv=P/n=30000/2=15000.00N2、单个螺栓受拉和受剪承载力设计值：Ntb=3.14×d02×ftb/4=3.14×393.23×170/4=52476.40NNvb=3.14×d2×fvb/4=3.14×484.00×130/4=49392.20N3、验算同时受

2、拉又受剪是否满足要求：[(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(15000.00/49392.20)2+(3600.00/52476.40)2]0.5=0.31≤1。　　满足要求。4、悬挂螺栓孔混凝土承压力强度验算：螺栓孔壁所承受压力R1,R2以及孔壁外边沿承压长度b1应满足下列公式:R2b-Pi(b1+c)=0R1-R2-Pi=0R1(b-b1)-R2b1=0联立以上三式，其中Pi=15000N解得：R1=28215.37NR2=13215.37Nb1=136.20mm5、螺栓孔壁局部受压承载力

3、验算：Fi=1.5×β×fc×Ain=1.5×1.732×3.7×4704.52=45222.67N>=R1=28215.37N满足要求!二、爬模施工设计与要求:1.工艺流程墙体和楼板同时浇筑的工艺流程如下所示：外墙模板爬升过程示意图：2.模具组装(1)按工程施工实际检查所有整体爬模的设计方案、图纸和全部技术文件，检查所有模板、模具的制作质量，预埋螺栓直径和位置，未经验收合格不得进入施工现场。(2)向全体操作组装人员进行技术交底，明确组装顺序、质量标准及允许偏差值。做到目标明确，各负其责，紧密配合。(3)外爬

4、架应在平整的组装平台上进行拼装，然后利用高层塔式起重机起吊就位。(4)应事前仔细检查墙上预留孔的标高、位置、尺寸，如发现有偏差，应明时用冲击钻头纠偏后，方可安装外爬架和外模板。(5)内爬架安装除与外爬架安装有相同之处外，还由于内爬架上连有角模板，安装时附加有方向性的要求。操作时必须预先将内爬架进行编号，以便能顺利地对号入座。(6)检查模板上的吊钩，包括其用料规格、电焊质量，然后用高层塔吊就位，就位后先作临时固定，经过对轴线、标高、垂直度校正后，方可正式作最后固定。(7)穿墙螺栓应从外墙外侧插入孔内，以便螺栓紧

5、固工作可在室内进行，有利于减少螺帽失落，保证操作安全。3．模板爬升(1)做好爬升前的准备工作。先对提升设备、连接体、吊钩、附屋配件等再作一次检查，必须在确认其完好、可靠、符合要求后，才允许进行爬升作业。(2)内、外模板和内、外爬架的提升。先收紧倒链和千斤钢丝绳，然后逐一松动和拆除穿墙螺栓。同时注意调整好模板和爬架的重心，使之始终处于垂直受力状态。应避免大幅度的倾斜、晃动和扭转，切忌大起大落、摆动、碰撞、被外物卡住等意外发生，力求做到平稳爬升。爬升作业应安排好先后顺序，力求做到一横一架，配对作业。(3)每个单元

6、的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班，更不允许隔夜再爬升。爬升完毕应及时固定。遇六级以上大风，应停止作业。(4)墙体混凝土达到拆模强度（≥2N/mm2）后，及时提升内爬架并加以固定，随后爬升内模板，并使其爬空直至离已浇捣墙顶面400mm，以便安排绑扎楼板钢筋和浇捣楼板混凝土等后续工序。4．模具拆除(1)整体爬模和爬架在主体结构施工到顶层墙体结束时，即可安排利用高层塔吊逐一将其拆除。(2)拆除时节应加强统一指挥，并设专人监护。同时应在地面划出警戒线，严防上下交叉作业。通常先拆除连接件，把大件物体分解成

7、若干小件，然后再逐一拆除。对卸下部件应及时清运，避免过多堆积在屋面上。5．爬升模板安全要求(1)内、外爬架和内、外模板提升前，必须注意排除一切提升障碍，保证同一单元的两个吊点能实现同步提升。严格执行定人、定位提升作业和紧固作业。提升前必须仔细地逐一检查吊点钩及千斤吊具的可靠性。内模提升后要把每块模板的安全定位销立即按规定插进内爬架内加以固定。模板上口所配备的花篮螺栓必须牢靠地挂在爬架上。(2)穿墙螺栓应装配齐全，不得有缺漏。一般每爬升一次应全数检查一次，用扭力扳手测其扭矩，保证符合40~50N.m。(3)在爬

8、架、爬模组装过程中，平卧地上的爬架和爬模起吊时应安装缆风，起吊外爬架应采用4点吊，其余采用2点吊。环链挂钩及起重吊钩吊住爬架或模板时，均需设置安全防滑脱装置。(4)严格按照模板和爬架的爬升程序进行施工。在提升过程中，拉动环链手拉葫芦的操作人员不得站在被提升的架体上。提升过程中，如感觉环链手拉葫芦太重，应立即停止操作，待排除障碍物后方可继续提升。(5)模板提升前，应检查环链手拉葫芦是否已经悬挂牢固，在