质量门培训ppt课件.pptx

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1、铸就质量BuildInQualityBIQ的理念“五不原则”：不接受、不制造、不流出、不设计、不隐瞒什么是BIQ使缺陷和返工在其生产的流程组内部即被停止BIQ的手段QualityGate质量门质量门是一个专门的质量检查工位，推荐由非生产性的全职检查员负责，依据明确的检查清单，可视化的BIQ展板定义产品的符合项和不符合项。质量门是一个临时单元，如果流程的能力提升后，由流程组内的操作工执行检查，质量门即可取消。可视化的BIQ展板可明示流程组及质量门的能力状况。建立质量门的目的和作用：把缺陷挡住，找到根本原因，彻底解决问题。BIQ的目标在整个产品流程中杜绝漏过缺

2、陷，实现零返工APSBIQ的目标：零流出缺陷、零返工、零伤害、零在制铸就质量是精益（LEAN）原则的基础1、定义评估任何流程中可接受的质量水平（合格或缺陷、制定高标准或等同于客户的标准）2、杜绝任何一个缺陷被传递给客户（或下道工序）3、描述问题并筛选，提供、反馈到产生缺陷的区域4、流程所有者确定缺陷的根本原因和改正引起缺陷的流程，避免这种问题再次发生5、流程所有者通过实施RCCA（8D报告）对受影响的客户进行反馈铸就质量执行步骤1、建立铸就质量方针：全员参与，各尽其责，层层把关、认真执行，实现全价值链（Q:质量；C：成本；D：交期）质量最优化2、了解内、外

3、部客户的质量目标。（是否与客户的质量期望有差异，有则改进）3、确定必要的工作、流程及顺序。（设定合适的质量门以阻止缺陷流入下道工序）4、定义流程组和质量门的位置。定义流程组的范围和大小（组的大小很关键，范围过大会使反馈流程更加困难）剖析流程和质量门位置（1）当产品、流程可交付的产品离开本流程组时(2)当要检查的项目不能再被检查到时（如检查点被覆盖，产品已被翻转或焊接过不可接近）（3)距离痛苦点或高风险区近并且可以快速反馈(4)当节拍时间和流程过长而不可管理或管理无效时（质量门设置的标准）(5)缺陷指标和流程组有关(6)命名流程组和质量门(7)根据停止能力指

4、导、添加、调整质量门位置5、生产过程中质量门的构成5.1质量门内容质量门是一个专门的质量检查工位，只是检验，不要与任何形式的返工混在一起，推荐由非生产性的全职检查员负责明确的检查清单（可视化的BIQ展板定义产品的符合项和不符合项）强烈推荐可视化的BIQ展板可明示流程组及质量门的能力状况①每日的缺陷②Miss/Found/New缺陷曲线趋势图与因果堆积条状图③返工时间④质量警报⑤流程示意图并注明名称⑥缺陷重复次数⑦缺陷改进跟踪质量门是一个临时单元，如果流程的能力提升后，由流程组内的操作工执行检查，质量门即可取消5.2质量门检查清单的制作检查清单中应包含所有需

5、要评估项：检查员观察项、目视检查的、亲自测量的过去的缺陷数据、用户投诉的缺陷文档化的关键客户要求（例如国内接受标准或其他成本）由DFMEA和PFMEA定义的关键设计或者图纸要求PFMEA是过程失效模式及后果分析(ProcessFailureModeandEffectsAnalysis)的英文简称。DFMEA是设计过程故障模式分析（DesignFailureModeandEffectsAnalysis）英文简称检查清单的组成：（1）主要装配内容（2）内部质量反馈（3）外部质量反馈（4）特殊特性控制点检查方法：目测、触摸、静态扭矩检查5.3检查清单的管理当过程

6、能力足够时，移除检查清单（三个月）新的缺陷必须评估后加入检查清单6、症状描述什么是症状（例如漏油、气孔、砂眼等）描述潜在的问题（症状的原因，例如症状可能从哪里产生的，O型圈损坏）描述工艺流程（列出高层级工艺流程步骤，判断缺陷的工艺流程）判别潜在的产生缺陷的流程（工位）7、制定和实施反馈流程定义角色的职责及沟通方式和上游可能产生缺陷的区域保持时时沟通在流程过程中产生的缺陷反馈到分类小组（质量、制造工艺、制造组长）分类和围堵所有的不合格检查员发现缺陷后记录缺陷和初步判定责任人，实时联系制造缺陷的区域，责任区域立即回应，了解缺陷，发现缺陷流程组协商围堵。8、根本

7、原因的纠正措施（RCCA）部门内对于RCCA必须有清晰明确的角色和责任对于每一个缺陷，部门也需要定义出优先顺序，决定合适的改正行动。RCCA的重点是解决导致问题的流程或关注导致问题的行为9、流程监控缺陷信息的跟踪（特别是重复发生的缺陷，客户出现过的缺陷）RCCA关闭的时间和状态所有流程中监控的项目都必须可视化BIQ的五大能力停止能力阻断所有的缺陷流到下一道工序，停止制造缺陷问题描述提供准确的缺陷症状（图片、问题区域、可能责任人）缺陷症状描述必须足够充分清晰、准确、真实分类筛选组建有能力识别问题的专家小组应用客户业务的痛点or重复发生缺陷的过滤工具，找出哪些

8、缺陷会触发质量警报，建立能够提交恰当的责任方的能力评估目前的流程是