管支架质量培训ppt课件.pptx

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1、调试部COMMISSIONINGDEPARTMENTYAMAL管支架质量交底1项目质量要求——项目规格书中要求，特别是与其它项目不同的01*目录*ITP、程序宣贯——含自检要求，报检要求等02其他项目经验0321、质量要求材料要求：材料存放：在施工过程中，所有材料都应该放在临时支撑上，管线下料时转移材质信息，炉批号等；材料信息转移保证正确，在报检的时候发现没有标示转移，或者转移不清晰的，按无证书的管子处理，如果有材料用错的将严肃处理。不锈钢的标记必须使用低氯记号笔，目前前业主同意使用的是NISSEN牌子的低

2、氯笔。如果更换需要业主批准。材料追踪范围：与管线直接焊接的管鞋护板MS6.2WE01、WE06、WE07、WE08、WR01、WR03、WR05、WR06、WR07、WR09、WR10、WR11、WR14、WR16、WR52、WR53、WR61、WR71、WR72、WR73、WR74、WR75、WR76、WR77、WR78、WE53、WH61、WH71、WS61、WS7131、质量要求切割要求：管线切割和坡口加工可采用机械切割，火焰切割，等离子切割或水切割。对于碳钢：可使用所有切割方法，火焰（或电弧）切割之

3、后，要把所有的氧化物从材料表面打磨去除并打磨至光滑，且从切口位置至少要打磨2”。对于不锈钢材料，火焰切割不能使用，等离子或水切割，机械切割可以使用。等离子切割时，内部要保护，切割后材料表面要打磨，直至具有金属光泽。对于焊接有预热要求的材料，火焰切割或气刨时也要进行预热管支架的加强护板，应该严格按照管子直径精确切割成型及预制，并采用与母管相近化学机械特性的材料，与管子相同的材料优先使用。41、质量要求焊接：焊工：必须是项目批准的，有相应资质的焊工才可焊接。焊接时，焊工必须随身携带焊工证焊条：必须存放在保温桶内

4、，发放四小时内应用完；如果四小时内未用完，应退回烘培箱，焊条最多只能烘培两次。砂轮片要区分使用，且一种砂轮片只能打磨一种材质。组对：组对时，端部准备和间隙满足WPS要求；焊接信息框的正确填写，至少包含图纸号、支架号、焊工号、焊接工艺、焊材牌号/焊材批次号（TG-S1N/001245)、组对检验、外观检验焊接时应保留焊口焊接记录（焊接参数和焊接时间等）（焊接参数记录表）外观要求：所有的尺寸应该根据图纸进行确认。外观检验应该在焊口冷却到环境温度后进行。焊缝成形要无咬边、飞溅、气孔、焊瘤、夹渣、裂纹等缺陷。所有管

5、鞋/管支架要进行倒角，2mm圆滑过渡52、ITP及报检要求主要检验点：1、材料确认，各施工单位根据料单报检，填写炉批号等2、标识转移——下料前，及时、准确转移材质信息（图纸号，单管号，炉批号等。）标识转移对业主是停点，所以需要在信息转移后报检。3、材料跟踪，组对检验——同时报检材料跟踪，材料追踪对业主是停点。4、焊接过程记录——施工单位做好施焊记录，记录焊接参数等，每周覆盖每个焊工。5、外观检验，尺寸检查-报检点6、管鞋释放——核实材料跟踪、外观等完成情况，需要挂牌，包含图纸号，管段号，管鞋型号。对自检员要

6、求：自检员要有一定工作经验和检验经验，能看懂图纸，有责任心。自检员要固定，不能随便更换。自检员要经过质控部培训，持证上岗。61.焊材用错：1）低温碳钢管线应用焊材是DW-A55L，但是现场实际使用的是普通碳钢类的焊材TWE-711Ni2）304材料焊接使用了TGS-316L焊材，应使用TGS308L的焊材预防措施：对焊材的使用和回收进行有效的管理，不同材质的管线分开存放，加强宣贯力度，在焊接过程中严格按照WPS中的要求进行焊接。3、Ichthys项目经验学习72.无证焊工/越资质施焊：此焊工焊接管鞋时，只具

7、有氩弧资质的焊工，用手把焊（SMAW）进行焊接发生原因：质量意识薄弱，对项目要求不熟悉。预防措施：提高工人质量意识，杜绝无资质或者越资质焊接，强化焊工管理和检查。3、Ichthys项目经验学习83.焊接未预热发生原因：焊工焊接过程中，没有严格按照WPS的要求或者不了解WPS的要求。现场预热设备数量不足预防措施：在焊接时，严格按照WPS要求进行焊接3、Ichthys项目经验学习94.焊材存储不当，焊条房夜间不加热发生原因分析:焊接监督责任意识不强，质量意识淡薄。仓储焊条房管理人员质量意识淡薄。解决措施:将保护

8、不当的焊材不在使用，焊材正确保管，焊条使用不完的退库，二氧焊丝当天领用适当焊材，当天用完。焊条房焊条加热设备24小时通电，并保证设备运转正常。3、ICHTHYS项目经验学习105.未使用氩弧打底发生原因分析:焊接负责人宣贯不到位，焊工责任意识不强，投机取巧，焊接前未能认真学习WPS。解决措施:对上述焊口切口处理，重新组对报检，并作MT检验；对施工人员进行质量宣贯，再培训教育，学习WPS。3、ICHTHYS项目经验