机械加工工艺过程的基础知识.pptx

《机械加工工艺过程的基础知识.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、第八章机械加工工艺过程的基础知识§1机械加工工艺过程的基本概念§2工件的安装和夹具§3工件工艺规程的制定§4典型零件工艺过程第八章机械加工工艺过程的基础知识§1机械加工工艺过程的基本概念一、生产过程和工艺过程工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。1.生产过程由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。2.工艺过程在生产过

2、程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。工艺过程具体可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。3.机械加工工艺过程的组成1)工序一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。2)安装3)工步工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。单件、小批量生产：大批量生产：二、生产纲领和生产类型1.生产纲领2.生产类型生产纲领—产品的年产量。生产纲领产品的年产量废品率备品每台产品中

3、该零件的数量1)单件生产2)成批生产3)大量生产单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。如：大型机械、试制品、修配件等。成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。小批生产：中批生产：大批生产：在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。生产类型的划分：各种生产类型的特征和要求：§2工件的安装和夹具定位夹紧=安装+一、工件的安装1.直接安装法工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。2.利用专用夹

4、具安装法工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。二、夹具简介夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。2)专用夹具为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。3)其它夹具可调夹具；组合夹具；随行夹具等。1)通用夹具已标准化的夹具。如：三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳等。1.夹具的种类2.夹具的组成工件挡铁V形块夹紧机构钻套夹具体1)定位元件及装置夹具上用来确定工件正确位置的元件及装置。

5、2)夹紧机构及装置3)导向及对刀元件5)其它元件及装置4)联接元件6)夹具体夹具上工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构或装置。夹具上用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的元件。分度机构、导向键、平衡块等。夹具上用来确定夹具和机床正确位置的元件。是夹具的基准零件。§3工件工艺规程的制定为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成文件—工艺规程。一、对加工零件进行工艺分析1.检查零件的图纸是否完整正确；2.审查零件材料的选择是否恰当；3.审查零件的结构工艺性；4.分析零件的技术要求；二、选择

6、毛坯三、确定加工余量1.确定毛坯的种类；毛坯—锻件、铸件、型材、焊接件等。2.确定毛坯的形状；加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属。毛坯尺寸与零件图的相应设计尺寸之差—加工总余量相邻两道工序的工序尺寸之差—工序余量总余量=工序余量之和余量的大小①与生产类型有关②与生产方法有关③与零件的形状和尺寸有关④与工序有关加工外圆面：粗车：3~5mm精车：1~1.6mm磨削粗磨：0.3~0.5mm精磨：0.1mm以下目的：为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，从而提高工件的加工精度、减小表面粗糙度。确定加工余量的方法：1)估算法2)

7、查表法3)计算法仅适用单件、小批量生产。适用一般的加工生产。应用最广泛。适用大批量生产和自动机床及数控机床加工。四、定位基准的选择1.基准的概念及分类；1)基准在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。2)基准的分类⑴设计基准：在零件图上（设计图样上）所使用的基准。⑵工艺基准：在工艺过程中所依据的基准。定位基准：装配基准：测量基准：装配时，用来确定零件、部件在产品中的相对位置所依据的基准。在加工过程中，用作工件定位的基准。测量工件被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。2.定位基准的选择1)工件的六点定位原理注意：⑴定

8、位支承点限制工件自由度时，必须使支承点与工件定位基准面始终紧密贴紧。②一个支承点