机械加工工艺过程设计(.pptx

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1、第五章机械加工工艺过程设计ProcessPlanningofMachining1本章主要内容：本章首先介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法；然后重点讨论机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定等。学习方法和要点：学习本章内容，应牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法。2制订零件机械加工工艺规程是一件经验性和综合性很强的工作，除要密切联系生产实

2、际外，综合运用所学知识是十分必要的。学习者应有意识地将本章内容与前面各章内容联系起来，将工艺过程设计看作是本课程前面各章内容的综合和实际应用。35.1制定工艺规程的步骤和方法StepsandMethodsofProcessPlanning学习要点：了解机械加工工艺规程的作用，掌握机械加工工艺规程设计的原则和步骤，了解常用毛坯的特点及适用范围。4一、机械加工工艺规程及其作用1、机械加工工艺过程及规程机械加工工艺过程采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。机械加工工艺规程将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式（通常为表格或图

3、表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，即为机械加工工艺规程。它包括了如下几个方面的内容：5（1）机械加工工艺过程卡：说明零件机械加工工艺过程的工艺文件。（2）工序卡：对每道工序作详细说明、可直接用于指导工人操作的工艺文件。（3）检验工序卡：对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的工艺文件。（4）机床调整卡：大批量生产中对由自动线、流水线上的机床以及由自动机或半自动机完成的工序，为调整工提供机床调整依据的工艺文件。6不同的生产类型对工艺规程的要求不同。机械加工工艺规程的格式：大批量生产因其生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作

4、过程、切削用量、使用的设备及刀、夹、量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡。此外，必要时还需要检验工序卡和机床调整卡。单件小批生产由于生产的分工较粗，通常只需说明零件的加工工艺路线（即其加工工序顺序），填写工艺过程卡。7车间生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。2、机械加工工艺规程的作用（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算等，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。（2）工艺规程是生产准备工作的主要依据

5、如处理质量事故时，是按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。8新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。（3）工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件95.积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。三、机械加工工艺规程的设计原则1.编制工

6、艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2.在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3.应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到均衡生产。4.尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。10三、制订机械加工工艺规程所需的原始资料制订零件的机械加工工艺规程时，需具备下列原始资料：1、产品的全套装配图及零件图。2、产品的验收质量标准。3、产品的生产纲领及生产类型。4、零件毛坯图及毛坯生产情况。117、国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。5、本厂（车间）的生产条件。6、各种有关手册、标准等技术资料。零件毛坯

7、图通常由毛坯车间技术人员设计。机械加工工艺人员应研究毛坯图并了解毛坯的生产情况，如了解毛坯的余量、结构工艺性等，以便正确选择零件加工时的装夹部位和装夹方法，合理确定工艺过程。应全面了解工厂（车间）设备的种类、规格和精度状况，工人的技术水平，现有的刀、夹、量具规格，以及专用设备、工艺装备的设计制造能力，等等。121、分析零件工作图和产品装配图阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要