机械加工工艺过程设计

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1、机械制造技术基础机械制造及自动化系第5章机械加工工艺过程设计FUNDAMENTALSOFMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYMachiningProcessPlanning1生产过程与原材料进厂——产品制成相关的劳动和运输的总和（原料—生产准备—毛坯—加工—装配—检测—包装）工艺过程与原料转变为产品直接有关的过程工艺规程以文件形式规定下来的工艺过程工序一个（或一组）工人在一台机床（或工作地点）上对一个（或同时几个）工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程（四大要素）工序是机械加工工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元5.1制订机械加工工艺规

2、程的步骤和方法5.1.1概述2一个工序中每次装夹后所完成的那一部分工艺过程（如：车一个工件的一端外圆并倒角后立即再车其另一端外圆并倒角，是一个工序，两次安装）一次装夹中，工件相对于机床（刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程（转位工作台，转位夹具）加工表面、切削用量、切削速度和进给量都不变的情况下，所完成的那一部分工艺过程。一个工步中，切削层很厚，可分几次走刀切削，每次切削称一次走刀，（只改变切削深度）（误差复映中存在）注意：（1）连续是指未插入其它加工，而并不是停止地加工（2）车完一个工件的一端后立即掉头车另一端，只能算一个工序（3）车完一批工件的一端后再掉头车另一端

3、，两序安装工位工步走刀3式中Q——机器数；n——每机零件数α——备品率；β——废品率。生产纲领生产类型单件大批成批中批小批大量年产量p.164采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程按一定的格式（表格或图表）和要求描述机械加工工艺过程的指令性技术文件包括：机械加工工艺过程卡、工序卡、检验工序卡、机床调整卡等工艺规程（作用）是指导生产的主要技术文件是生产准备工作的主要依据是新（扩）建机械制造厂（车间）的基本技术文件一切生产人员必须严格地执行工艺规程，不得违反工艺纪律55.1.2机械加工工艺规程的设计

4、原则必须保证加工质量力求高效率、低成本充分利用现有生产条件保障文明生产和安全生产力争先进性，符合可持续发展5.1.3制订机械加工工艺规程所需的原始资料产品的装配图及零件图产品的验收质量标准产品的生产纲领和生产类型毛坯的生产情况本厂的生产条件各种手册、标准等技术资料国内外先进工艺和技术p.171-65.1.4机械加工工艺规程的设计步骤及内容p.172-（1）分析零件的工作图和产品装配图（2）工艺审查（3）确定毛坯种类及制造方法（4）拟订机械加工工艺路线（5）确定各工序所需的机床和工艺装备（6）工序设计（7）评价工艺路线（8）形成工艺文件确定各工序的加工余量计算各工序尺寸确定各工序的

5、切削用量确定各工序的工时定额选择定位基准确定加工方法安排加工顺序安排辅助工序表5.4p.173（本厂提供）完整性，正确性，工艺性功能要求，经济性零件功用，技术要求技术经济分析，优化工艺方案75.1.5零件的结构工艺性分析p.62-保证零件的使用性能，还要看之能否制造，便于制造及降低成本。结构工艺性：综合考虑制造、装配工艺、维修及成本等方面的技术。亦称之为满足使用条件下的零件制造可行性和经济性。生产类型（根据类型选机床、加工方法与设备）制造条件（厂的制造能力、水平）工艺技术（先进工艺）影响结构工艺性的因素零件结构工艺性的基本要求（1）服从整机工艺性（2）零件造型尽可能简单（减少加工

6、面及面积、标准件、相同形状和相同元素）（3）加工经济性，尤其是加工技术要求（4）尽量减少加工余量、降低生产成本（5）合理选择零件材料，（加工性及成本）（6）环保（省能源、再利用）8（1）零件机械加工结构工艺性p.62-从难易性与加工成本角度出发。机加工艺性的其它具体要求（1）零件设计要有足够空间（如：退刀槽、越程槽）（2）便于加工（如：不能在斜面上钻孔）（3）减少加工面积（如：大平面或长孔加空刀）（4）尽理使用结构相似要素（如：退刀槽、越程槽规格相同、凸台同一高度）（5）便于安装与夹紧尺寸标注注意基准，减少基准不重合误差。9p.62-10p.62-11p.62-12p.62-（2

7、）零件的装配结构工艺性参见:p66评定机器装配好坏的一个重要标志：装配周期短、劳动量少、操作方便、容易达到装配精度要求13p.62-将结构分成若干个独立单元（可缩短装配周期）（1）便于部件规格化、系列化、标准化（2）有利于机器质量不断提高（便于改进）（3）便于协作生产（卫星式工厂：如轿车）（4）重型机器包装运输（5）流水线生产减少装配时的修配与机械加工（修配适用于单件小批）尽量使装配和拆卸方便14p.62-15p.62-16p.62-175.2定位基准的选择5.2.1精基准的选择