机械加工工艺过程的基础知识课件

《机械加工工艺过程的基础知识课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、金属材料成形基础主讲徐晓峰第八章机械加工工艺过程的基础知识§1机械加工工艺过程的基本概念§2工件的安装和夹具§3工件工艺规程的制定§4典型零件工艺过程第八章机械加工工艺过程的基础知识§1机械加工工艺过程的基本概念一、生产过程和工艺过程工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器的装配两部分。1.生产过程由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、机械加工、

2、装配、检验、试车、油漆、包装等。2.工艺过程在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、尺寸、性能，使之变为成品的过程。工艺过程具体可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。3.机械加工工艺过程的组成1)工序一个（一组）工人，在同一工作地点（同一机床），对一个（一组）零件所连续完成的那部分工艺过程。2)安装3)工步工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程。单件、小批量生产：工艺内容加工内容设备工序安装工步124①车端

3、面；②打中心孔；③调头，车另一断面；④打中心孔。车床229①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽；⑤倒角；⑥粗车、半精车Φ32外圆；⑦粗车、半精车Φ20外圆；⑧切槽；⑨倒角。车床311①铣键槽铣床41打毛刺523①粗磨、精磨Φ35外圆；②粗磨、精磨Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆；磨床大批量生产：工艺内容加工内容设备工序安装工步111①车端面；②打中心孔。铣床215①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；④切槽；⑤倒角。车床314①粗车、半

4、精车Φ32外圆；②粗车、半精车Φ20外圆；③切槽；④倒角。411①铣键槽铣床51打毛刺623①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；磨床二、生产纲领和生产类型1.生产纲领2.生产类型生产纲领—产品的年产量。生产纲领产品的年产量废品率备品每台产品中该零件的数量1)单件生产2)成批生产3)大量生产单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。如：大型机械、试制品、修配件等。成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。小批生产：中批生产：大批生产：在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。生产类型同一零件的年产量（件）

5、重型中型小型单件生产<5<10<100成批生产小批生产中批生产大批生产5~100100~300300~100010~200200~500500~5000100~500500~50005000~50000大量生产>1000>5000>50000生产类型的划分：单件、小批生产成批生产大批大量生产机床设备通用（万能）的设备通用和部分专用设备广泛使用高效专用设备夹具通用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效专用夹具刀具和量具一般刀具和通用量具部分的采用专用刀具和量具广泛采用高效率专用刀具和量具毛坯木模手工造型和自由锻造部分的采用机器造型和模锻

6、机器造型、压力铸造、模锻、滚锻等对工人的技术要求高一般操作工—低调整工—高各种生产类型的特征和要求：§2工件的安装和夹具定位夹紧=安装+一、工件的安装1.直接安装法工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。2.利用专用夹具安装法工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。二、夹具简介夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。所以：定

7、位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。2)专用夹具为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。3)其它夹具可调夹具；组合夹具；随行夹具等。1)通用夹具已标准化的夹具。如：三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳等。1.夹具的种类2.夹具的组成工件挡铁V形块夹紧机构钻套夹具体1)定位元件及装置夹具上用来确定工件正确位置的元件及装置。2)夹紧机构及装置3)导向及对刀元件5)其它元件及装置4)联接元件6)夹具体夹具上工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构或装置。夹具上用来对刀和引导

8、刀具进入正确加工位置的元件。分度机构、导向键、平衡块等。夹具上用来确定夹具和机床正确位置的元件。是夹具的基准零件。§3工件工艺规程的制定为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成文件—工艺规程。一、