品质异常处理流程.docx

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1、文件标题质量管理手册第1页修订版本A共1页线上次品处理流程拆机,将合格零件下拉,不合格零件修理合格后,从次品发现前加工序的第一个QC检查位下拉有PIE协助QE制定改善行动发现次品收集并确认次品将次品信息记入《次品分析记录表》确认成因QE分析次品报告记录次品成因至《次品分析记录表》有PIE协助QE分析次品原因NOYES次品修理QE,PIE,车间主任制定改善行动外观次品其他次品生产班长、IPQC跟进改善解决?NOYES完结完结完结制定:__________________审核:___________________批准:____

2、____________文件标题质量管理手册第1页修订版本A共1页QA发现问题处理流程发出QNCR审核QNCR成检主任、车间主任、班长成检主任对次品确认发现次品隔离截货品填写改善行动PIE出次品翻检流程改善行动根据次品翻检流程讨论改善行动QA核准NO验证行动解决?YES按翻检流程翻检PIE协助QE解决QA抽检STOP停线NONO将翻检结果填入OKPIE、QE、生产经完结完结完结制定:__________________审核:___________________批准:________________文件标题质量管理手册第1页

3、修订版本A共1页品质问题处理及改善流程成检发出QNCR批核QNCRQE对次品确认发现次品隔离截货品填写改善行动PIE出次品翻检流程改善行动QE、车间主任及班长分析次品原因根据次品翻检流程排拉PIE、QE车间主任讨论改善行动QA审核NO验证行动解决?YES按翻检流程翻检NOPIE协助QE解决QA抽检停止生产OKNONO将翻检结果填入OKPIE、QE、生产经理复核QNCP完结完结完结制定:__________________审核:___________________批准:_______________文件标题质量管理手册第1页

4、修订版本A共1页IPQC发现问题处理流程发出QNCR审核QNCR发现次品QE对次品确认隔离截货品填写改善行动PIE出次品翻检流程改善行动QE、车间主任及班长分析次品原因根据次品翻检流程排拉讨论改善行动QA核准NO验证行动解决?YES按翻检流程翻检PIE协助QE解决QA抽检STOP停线NOOKNO将翻检结果填入QNCROKPIE、QE、生产经理复核QNCP完结完结完结制定:__________________审核:___________________批准:_______________失误品翻检流程A失误品型号数量失误单号失

5、误品类别:□在线NCDN□成品QA□客户退货□其他失误品内容描述:B失误品翻拣流程(PE部制备)流程图示工序名称测量项目在线规格备注制作人:PE审核:QE审核:生产主管:C翻拣执行状况(翻拣部门填报)合格数量次品数量翻拣所耗工时填报人审核(生产主管)DQA检查结果□合格□不合格QNCRNO.:检查员:批核(QA主管):

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