乳化液管理故障及对策.ppt

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1、目录浓度高･p1浓度低･p2ESI高･p3ESI低･p4乳化液温度高･p5乳化液温度低･p6pH高･p7pH低･p8铁粉多　･･p9氯离子多･･p10酸值高　･･p11皂化值低･･p12原因分析确认项目注意事项浓度高浓度高离水展着量增加导入油膜量增加导致过润滑容易产生打滑、轧机振颤・混入了机械油・有浮油被卷入・混入浮渣・皂化值（是否下降）・观察乳化液・酸值（是否上升）对策・应急处置措施——撇油。浓度低原因分析确认项目注意事项浓度低润滑性不足容易产生轧机振颤、热划伤、板面脏离水展着量减少对策・应急处置措施——补油。搅拌器不运行（有浮油产生）补油量不足搅拌器的运行

2、状态补油量ESI高原因分析确认项目注意事项ESI高离水展着量减少润滑性不足轧机振颤、热划伤、板面脏搅拌器不运行（有浮油产生）撇油过多搅拌器的运行状态撇油频次补油量对策・应急处置对策——排放乳化液。・调整搅拌器的运行情况。ESI低原因分析确认项目注意事项ESI低导入油膜量增加导致过润滑容易产生打滑、轧机振颤离水展着量增加机械油的混入浮油的卷入浮渣的混入皂化值（是否下降）观察乳化液酸值（是否上升）对策・应急处置——撇油。原因分析确认项目注意事项乳化液温度高乳化液温度高乳化液温度高粘度降低润滑性不足对策・调整设定温度・检修冷却器设定温度异常设定温度冷却器异常冷却器乳

3、化液温度低原因分析确认项目注意事项乳化液温度低粘度的上升细菌的繁殖过润滑板面脏、乳化液腐败对策.调整设定温度设定温度异常设定温度ｐＨ高原因分析确认项目注意事项ｐＨ高乳化性不稳定离水展着量不稳定润滑性不稳定碱性物质的混入补加水异常碱性物质的使用情况(如清洗剂等)补加水的水质（特别是碱性物质）对策・应急处置——撇油、排放乳化液、补加油。ｐＨ低原因分析确认项目注意事项ｐＨ低腐败、细菌的繁殖生锈、因腐败ESI降低对策・应急处置——排放乳化液。混入酸氯离子（是否上升）乳化液温度乳化液温度降低铁粉多原因分析确认项目注意事项铁粉多容易起浮渣嚼入杂质产生浮渣斑点对策・应急处置

4、——撇油。・调整DEM的运行情况。ＤＥＭ异常浮渣的混入ＤＥＭ启动状况酸值（是否上升）氯离子多原因分析确认项目注意事项氯离子多腐蚀铁离子增加生锈ＥSＩ降低对策酸洗线上的清洗氯离子混入酸・应急处置——排放乳化液。补加水异常补加水的水质（特别是氯离子）酸值高原因分析确认项目注意事项酸值高乳化不稳定润滑不稳定脱脂不稳定・应急处置——撇油、补加新油。水分混入原油箱腐败浮渣的混入原油箱的蒸气渗漏细菌数量铁粉、铁皂（是否上升）对策