乳化液泵站故障及处理方法.doc

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1、故障产生原因对应处理方法泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害1）泵内空气未放尽（包括吸液管路系统的吸气部位）2）柱塞密封损坏严重3）进排液阀密封不好，泄漏严重或动作不灵活4）进排液阀弹簧断裂5）吸液过滤器堵塞6）吸液软管过长7）乳化液箱液位过低8）蓄能器无压力或压力过高9）卸荷阀动作频繁10）卸荷阀漏液严重1）放气2）检查，更换3）更换，修复4）更换5）清洗6）调整7）加乳化液8）充气或放气9）检查排除，恢复正常10）同上有流量无压力，或压力不足1）卸荷阀、手动卸荷阀或压力阀密封不良2）先导阀密封不良3）卸荷阀调压弹簧断裂或疲劳4）主阀密封不良5）压力表开关未打开或阀座变形、

2、堵塞6）排液管道开裂1）修复或更换2）同上3）更换4）修复或更换5）打开、更换6）更换柱塞密封处漏液严重1）密封圈损坏2）柱塞室中心不准；柱塞表面有严重划伤、撞毛1）更换2）注意正确加工装配工艺运转噪音大，撞击声严重1）曲轴曲拐与轴瓦磨损严重，间隙过大2）连杆螺钉松动3）泵内有杂物4）齿轮加工精度低或齿面损坏5）柱塞端部与承压块间隙加大6）泵体上轴承精度差7）联轴器安装不对中心8）连杆衬套与滑块磨损严重9）吸液不足1）更换或调整间隙2）扳紧3）清洗4）修复或更换5）更换6）更换7）调整8）更换9）检查吸液系统润滑油油温升高，发热异常1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符合要求，粘度低2）

3、轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小3）连杆大小侧面与曲轴线板蹩卡4）两半联轴器间隙距离过小5）超负荷运行时间过长1）油质油量应符合要求2）更换、调整间隙3）检查原因并排除4）调整5）调整负荷泵压突然升高1）泵用安全阀失灵2）卸荷阀先导阀或主阀不打开3）系统有故障1）修复安全阀2）检查修复3）检查原因排除滑块处漏油严重1）缸壁拉毛2）活塞套失效1）更换泵体2）更换活塞环支架停止供液时卸荷阀动作频繁1）支架输液管渗漏2）卸荷阀内单向阀密封损坏3）卸荷阀内顶杆为O形密封圈损坏4）蓄能器压力过高1）更换管道2）修理或更换3）更换密封圈4）放气液箱前后液位差太大过滤网板被污堵死清洗过滤网板