乳化液泵站工艺标准.doc

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1、行业资料：________乳化液泵站工艺标准单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页乳化液泵站工艺标准2.泵站压力不低于30MPa，否则必须及时调整泵站压力。 3.乳化液泵及泵箱均应水平安装，乳化液泵箱位置应高于甭提100mm以上。4.管路靠下帮吊挂整齐，每700mm扎一道，供回液管路上下间距400mm，供液管路在上，回液管路在下。5.保持泵站卫生，每班至少对设备擦洗一次，

2、油污、脏污、污水要引流之泵窝内。  6.每天至少更换一次过滤器网芯，每十天清洗一次过滤器，泵箱每月至少清洗一次。 7.乳化液没有沉淀、变色、变味等现象，乳化液浓度不低于3%-5%，不得开清水泵并经常添加乳化液，液面在泵箱2/3高度以上。  8.乳化液泵箱和油桶必须有盖并盖严，乳化液泵箱和过滤器要定期清洗。 / 9.第3页共7页乳化液泵的曲轴箱内必须有稀机油润滑，在停泵状态况下油面要高于油标下线、低于上线，高压缸上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。   10.乳化液泵卸载频繁必须及时查明

3、原因，并进行处理。第3页共7页乳化液泵站操作规程一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液，不准随意更改。第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。第8条泵站至工作面的管

4、路接头连接是否牢靠、漏夜。第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。第6页共7页第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。三、启动程序第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示

5、方向是否一致，否则应将开关换向。第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。四、运转中的注意事项第16条运转过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱内乳

6、化油液面是否有污染物。第17条发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示不正常；第6页共7页（4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和吸液阀；（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第19条注意工作

7、面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。第20条工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第21条泵正常运转中安全阀不应动作。五、检修时的操作第22条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第23条供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。第24条泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第25条部件检修更换，注油配液应采取有效防

8、尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。六、乳化液配制第6页共7页第26条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第29条每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。第30条每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度