液压传动 第二版课件 教学课件 作者 时彦林 主编3 液压油.pptx

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1、3液压油液压传动液压油的类型和选择3.2液压油的污染及控制3.3液体的物理性质3.13液压油液压油的使用及管理3.43.1液体的物理性质12液体的密度液体的黏度34液体的可压缩性液压油的其他性质3.1.1液体的密度液体单位体积内的质量称为密度，通常用符号ρ来表示：液压油的密度随压力的增加而加大，随温度的升高而减小，但变化幅度很小。在常用的压力和温度范围内可近似认为其值不变。3.1.2液体的黏度（1）液体的黏度①动力黏度μ。②运动黏度ν。3.1.2液体的黏度③相对黏度。恩氏黏度与运动黏度之间的换算关系式为3.1.2液体的黏度（2）液体黏度与压

2、力及温度的关系液体的黏度随其压力增大而增大。但在一般液压系统的压力范围内，黏度增大的值很小，可忽略不计。3.1.2液体的黏度图3-1液压油的黏温特性3.1.3液体的可压缩性液压油可压缩性的大小用压缩系数k表示。设体积为V的液体，在压力变化量为Δp时，其体积的绝对变化量为ΔV。那么，其压缩系数k为：3.1.4液压油的其他性质液压油还有其他一些物理化学性质，如抗燃性、抗凝性、抗氧化性、抗泡沫性、抗乳化性、防锈性、润滑性、导热性、相容性(主要是指对密封材料不侵蚀、不溶胀的性质)以及纯净性等，都对液压系统工作性能有一定影响。3.2液压油的类型和选择

3、12液压油的类型液压油的使用要求3液压油的选择3.2.1液压油的类型表3-1液压油的主要品种及其特性和用途类型名称lSO代号特性和用途矿油型普通液压油L—HL精制矿油加添加剂，提高抗氯化和防锈性能，适用于室内一般设备的中低压系统抗磨液压油L—HML—HL油加添加剂，改善抗磨性能，适用于工程机械、车辆液压系统低温液压油L—HVL—HM油加添加剂，改善黏温特性，可用于环境温度在-20~-40℃的高压系统高黏度指数液压油L—HRL—HL油加添加剂，改善黏温特性，VI值达175以上，适用于对黏温特性有特殊要求的低压系统，如数控机床液压系统液压导轨油

4、L—HGL—HM油加添加剂，改善黏滑性能，适用于机床中液压和导轨润滑合用的系统全损耗系统油L—HH浅度精制矿油，抗氧化性、抗泡沫性较差，主要用于机械润滑，可作液压代用油，用于要求不高的低压系统汽轮机油L—TSA深度精制矿油加添加剂，改善抗氧化、抗泡沫等性能，为汽轮机专用油，可作液压代用油，用于一般液压系统3.2.1液压油的类型续上表类型名称lSO代号特性和用途乳化型水包油乳化液L--HFA又称高水基液，特点是难燃、黏温特性好，有一定的防锈能力，润滑性差，易泄漏。适用于有抗燃要求、油液用量大且泄漏严重的系统油包水乳化液L--HFB既具有矿油型

5、液压油的抗磨、防锈性能，又具有抗燃性，适用于有抗燃要求的中压系统合成型水-乙二醇液L--HFC难燃,黏温特性和抗蚀性好，能在-30~60℃温度下使用，适用于有抗燃要求的中低压系统磷酸酯液L--HFDR难燃，润滑抗磨性能和抗氧化性能良好，能在-54~135℃温度范围内使用；缺点是有毒。适用于有抗燃要求的高压精密液压系统3.2.2液压油的使用要求①合适的黏度，润滑性能好，具有较好的黏温特性。②质地纯净、杂质少，对金属和密封件有良好的相容性。③对高温、氧化、水解和剪切有良好的稳定性。④抗泡沫性、抗乳化性和防锈性好，腐蚀性小。⑤体积膨胀系数小，比热

6、容大，流动点和凝固点低，闪点和燃点高。⑥对人体无害，对环境污染小，成本低。3.2.3液压油的选择(1)环境条件①环境温度。②环境恶劣程度。③有无靠近火源、易爆气体或高温(300~400℃)设备。3.2.3液压油的选择(2)工作条件①液压泵类型、工作压力、工作油温、油箱中有无加热或冷却设备。②液压泵的金属材料。3.2.3液压油的选择(3)其他应考虑伺服阀间隙的大小，是否为开环系统数控机床、液压设备新旧程度、换油期和维修期长短，密封和涂料材料，经济性(油价和管理方便)，毒性、有无与食品接触等。3.2.3液压油的选择表3-2液压泵的推荐用油及黏度

7、范围表3.2.3液压油的选择续上表3.3液压油的污染及控制12污染的危害污染的原因与控制3污染度等级3.3.1污染的危害①固体颗粒和胶状生成物堵塞过滤器，使液压泵运转困难，产生噪声；堵塞阀类元件小孔或缝隙，使阀动作失灵。②微小固体颗粒会加速零件磨损，使元件不能正常工作；同时，也会擦伤密封件，使泄漏增加。3.3.1污染的危害③水分和空气的混入会降低液压油的润滑能力，并使其氧化变质；产生汽蚀，使元件加速损坏；使液压系统出现振动、爬行等现象。3.3.2污染的原因与控制表3-3污染源与控制措施污染源控制措施固有污染物液压元件加工装配残留污染物元件出

8、厂前清洗，使达到规定的清洁度。对受污染的元件在装入系统前进行清洗管件、油箱残留污染物及锈蚀物系统组装前对管件和油箱进行清洗(包括酸洗和表面处理)，使达到规定的清洁度系统组装过程中