数控机床用测头袖珍指南.pdf

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1、数控机床用测头袖珍指南解决方案解决方案解决方案改善工件质量和精度，提高CNC加工中心的效率解决方案数控机床用测头解决方案……袖珍指南内容本袖珍指南全面介绍了Renishaw公司为数控机床设计的主要产品，帮助您更了解测头能为贵公司带来的效益。使用Renishaw的创新解决方案最多可以减少90%的辅助时间为什么选择测头？1使用Renishaw测头系统的预期效益3工件找正工件检测对刀及刀具破损检测基于PC机的功能强大的测头软件支持宏程序测量软件产品/应用指南5技术中心7新产品9工件找正和工件检测解决方案13加工中心用测头系统车削/磨削中心用工件检测测头用于车削中心工件检测测头的光学

2、传输系统对刀及刀具破损检测解决方案17加工中心用刀具检测测头车削中心用对刀臂系统基于PC机的加工中心用软件解决方案21Productivity+™软件包RenishawOMV—在机检测支持宏程序测量软件25QC20-W球杆仪自动圆测试27测针及附件29备注31Renishaw服务与支持32为什么选择测头？时间就是金钱。与其花时间手动设定工件位置和检测成品，不如将时间用到加工中。Renishaw的测头系统无需手动设定和检测，消除了代价高昂的机床辅助时间和工件报废。机床只有在生产好工件时才是在创造利润。您有无利润的辅助时间吗？为什么您的大部分机床会待机达数小时？道理很简单。许多公

3、司仍在使用手动方法进行对刀、工件找正及脱机检测—这些都会导致价格昂贵的设备处于待机状态。减少辅助时间和报废—增加工作时间和精度手动对刀、工件找正和工件检测既耗时，还易产生操作误差。测头测量无需使用机外对刀仪、昂贵的卡具和千分表进行手动设定。测头测量快速而且可靠，并且可以自动调整机床偏置。测量软件自动对刀具长度和直径、工件位置以及尺寸误差进行补偿。Renishaw提供功能强大的软件包，软件使用容易编辑的宏程序进行对刀、工件找正和工件检测。这些测量循环被视为行业标准，可方便地插入加工程序中，并可用标准机床代码自动调用。Renishaw测头已在全球得到了广泛的应用，是提高生产力和改

4、善工件质量的理想之选。Renishaw测头是大多数世界领先的制造商公认的标准设备。测头安装简单，可以加装到现有的机床上。1您手动设定数控加工中心需要花费多少时间?不使用测头系统的典型加工生产时间金属切削55%辅助时间35%其他10%使用测头可节省90%的辅助时间，并可切削更多的金属使用测头系统的典型加工生产时间金属切削80%辅助时间15%其他5%2使用Renishaw测头系统的预期效益Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可以提高您的机床效率。节省时间。降低废品率。保持竞争力。工件找正使用测头可以省去昂贵的卡具，避免用千分表手动找正的不便。安装在加工中心的主轴和车削中

5、心的刀架上的测头，带来以下益处：•减少机床停机时间•自动卡具、工件校正和旋转轴设定•消除手动设定误差•降低废品率•提高生产力和批量产品尺寸的灵活性工件检测在主轴及刀架上安装的测头也可用于序中测量和首件检测—手动测量依赖于操作人员的技能，而将工件移到坐标测量机上或其他脱机检测方法往往不可行。工件检测测头的效益包括：•进行序中工件测量并自动修正偏置值•增强无人加工的可靠性•进行首件检测并自动更新偏置•缩短等候首件检测结果的停机时间3对刀及刀具破损检测使用块规和手动输入偏置数据既费时，又容易发生操作错误。对刀测头可以方便地安装在加工中心和数控车削中心上，实现自动化操作，具有下列益处

6、：•减少机床的停机时间，节省大量的时间•精确的刀具长度和直径测量•自动进行刀具偏置计算和修正•消除手动设定误差•序中刀具破损检测基于PC机的功能强大的测量软件图形化的工件CAM编程，编程更快速，质量进一步提升。Renishaw的计算机软件让您的测量过程也享受到这些优势。功能强大序中控制软件以及3D检测，使您可以创造在机测量的新概念。Productivity+™—序中控制（参阅第21页）RenishawOMV—在机检测（参阅第23页）宏程序测量软件Renishaw的宏程序软件以一组强有效的指令，支持测头测量应用程序。可用在各种机床控制器上。EasyProbe的宏程序软件以一组强

7、有效的指令，支持测头测量应用程序。可用在各种机床控制器上。InspectionPlus软件提供简单的工件找正程序，让操作者的精力集中在产品上。对刀软件支持Renishaw的非接触式激光刀具识别系统以及接触式对刀装置，具有多种功能，可实现精确的测量和刀具破损检测。4产品/应用指南本指南可以协助您确定哪些测头最适合您的应用。对刀解决方案工件找正和工件检测机床类型机床大小解决方案刀具破损检测刀具破损检测和对刀立式数控OTS/TS27R/超小型OMP40-2/OMP400TRS2加工中心NC4OTS/TS27R