硅胶手感油实用指南.pdf

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1、深圳市泰科科技有限公司SHEZHENTAIKETECHNOLOGYCO.LTD硅胶手感油一、硅胶手感油简介TC-2XXX系列手感油采用高温硫化技术，是一种适用于硅胶表面装饰保护的双组分硅胶油墨。二、硅胶手感油型号1、通用型-手感油：TC-2009TC-2307TC-23082、耐磨型-手感油：TC-2407TC-2408TC-2765TC-28073、亮滑型-手感油：TC-23054、亮面型-手感油：TC-20055、低温型-手感油：TC-2308L三、硅胶手感油特点操作方便，附着力强

2、UnRegistered（与硅橡胶），手感细腻滑爽、丝绒质感（有高光型、哑光型，可根据需要调节亮雾度），耐候性好；漆膜外观平整，耐磨性能不如PU油墨，适用于耐磨要求较低的场合。四、手感油典型应用手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、子母机、家电遥控器等电子产品硅橡胶类按键/胶件。五、手感油使用方法1.将素材二次加硫（150℃/1-2小时），表面清洁。2.油墨使用前用白电油稀释，稀释比例为：油墨1份，白电油4-6份；稀释时，按先少后多的原则分次加入白电油；稀释完毕后，再加油墨量的2%的催化剂T

3、C-1304，搅拌均匀，用300-400目滤布过滤后上机或手工喷涂。3.在无尘环境下静置5～10分钟后进行硫化。施工条件喷涂喷涂粘度（岩田2#杯，25℃），S8-10喷涂距离，cm20-25喷涂口径，mm0.8/1.0喷涂压力，Mpa0.2-0.3强制干燥（180-220℃UnRegistered），Min5-10实干。六、硅胶手感油性能评价测试项目测试条件和方法测试结果附着力百格法，3M610#胶带3次5B耐磨性橡皮摩擦,175g力50次/20um高温高湿80℃/98%RH48h无异常耐盐雾性

4、5%NaCL，喷雾箱温度35℃，盐水吸入量1ml/h72h无异常耐醇性99.3%乙醇，200g正压力，行程摩擦机行程为16mm，速度60来回/min50来回无异常耐候性紫外线照射光能250μW/cm2300h无异常冷热冲击(80℃×1hr～—40℃×1hr)，15秒转换27循环无异常贮存条件：密闭存放于阴凉干燥通风处；储存温度：0～37℃，湿度：55～85％，防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。保质期：手感油贮存期为6个月若产品已过保质期，经技术检验合格仍可继续使用。包装规格：5Kg/桶、15K

5、g/桶注意事项应用：1.产品开罐后应充分搅拌均匀；调配手感油时TC-1304应在手感油稀释后加入，搅拌均匀。2．喷涂须保持良好的适合环境，建议操作间采用无尘处理、温度控制在20～30℃，湿度控制在55～75%；温度过低会导致流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易引起静电粉尘污染及安全隐患。3．要喷涂的产品在使用前最好经过大于150℃/1-2小时的二次加硫,否则会造成漆膜局部硫化不良。4．硫化最好采用阶梯式，温度递增。如果喷涂后立即烘烤，且温度过高会造成表面光泽不均匀。5．配制好的

6、手感油请在8小时内用完;密封冷藏(0-10℃)可以延长存放时间。安全：1．产品须在通风良好条件下使用，佩戴必要的安全防护，避免施工过程中人体大量吸入；禁止食用。2．小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规UnRegistered。（详细安全指引参阅相应MSDS）工艺要点（1）配制TC-1304时称取时不可多加或少加,多加浪费油墨成本,少加催化剂则产品固化不易完全,否则易造成固化不完全等问题；（2）固化温度的调整：固化速度受温度影响较大，温度越高固

7、化快，温度越低固化慢。以至硫化不完全；（3）固化时间的调整：固化时间越短会操成固化不完全,附着力变差,因为加成型的产品是靠温度与时间来协同固化完成的。（4）固化条件可选择：160℃以上的温度×3分钟以上5、其它注意事项为保证硅橡胶固化完全,一定要避免含氮、磷、硫物质的污染，否则会导致本品无法固化。硅胶手感油工艺过程中常见问题及解决方案：项客户产生问产生原因改善方法次题1。作业员在做业时没有时不时搅拌1。修改配方或生产时注意加料的数量开释后的油漆2。作业员操用时每过10-20分钟搅拌一次发白/发雾

8、/2。作业员喷涂时喷涂参数设定不合13。设定合理的喷涂参数发毛理。4。加装油水分离装置3。气管中有大量的水汽5。改善排气系统4。喷房排气不良1。喷涂环境污比较干燥1。增加空气的湿度2。产品本身有问题2水印2。修改配方3。作业员喷涂时喷涂参数设定不合3。设定合理的喷涂参数理1。喷涂环境比较差1。修改配方或工艺2。烘炉的环境比较差2。客户定期做5S3。产品本身就存在白点3白点3。加强前处理4。作业员喷涂时喷涂参数设定不合4。设定合理的喷涂参数理5。油墨在喷涂前应该过滤UnRegistered5。油墨