数控机床plc模块故障诊断与排除方法

数控机床plc模块故障诊断与排除方法

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1、学兔兔www.xuetutu.com、I訇化数控机床PLC模块的故障诊断及排除方法NCmachinetooIPLCmodulefaultdiagnosisandeliminationmethod王凤良。郭春洁VVANGFeng-liang.GUOChun-jie(烟台南山学院,龙口265713)摘要:通过分析实际生产过程中数控机床PLC模块出现的一些故障,基于PLC模块的故障表现的形式,本文提出了诊断与排除PLC模块的故障的方法。实践证明,利用这些方法有利于维修效率的极大提高。关键词:数控机床;P

2、LO模块;故障;诊断;排除中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1009—0134(2012)10(下)一0053—03Doi:10.3969/J.Issn.1009-0134.2012.1O(下).160引言此时维修人员只有凭借经验具体分析数控机床,从而判断并找出导致故障发生的真正原因。数控机床的控制信息分成两类:一类是对机床各坐标轴的位置进行连续控制的信息,如数控1.1.3有故障无显示机床工作台的各方向运动、主轴箱的上下移动及数控机床发生故障后由于控制系统中设置检测该故障的功能,则数控

3、机床也就无故障内容显示,围绕某一坐标轴的旋转运动等,此类信息由数控增大维修的难度,维修人员一时无从着手,只能研机床的数字系统进行控制处理;另一类则由PLC究故障的具体现象并结合理论综合性分析。当线路完成的顺序控制数控机床的加工过程。板出现故障时需要维修,此时如果没有电路原理图,数控机床PLC模块出现故障的表现形式有三则自己就要将草图绘制完成,增大维修的难度。种:数控机床出现故障后报警;显示数控机床故障如果数控机床的刀架的控制方式属于电动式,的报警,但是真正的故障原因并没有反映;无显当出现自动换刀故

4、障时,具体故障发生点的判断示。其后面两种故障表现情况,可以借助对PLC则需结合系统的检测功能与数控机床显示的报警输入/出状态的信息和梯形图进行分析可以找到致信息,分别完成故障的表现形式的分析。使数控机床出现外围故障的原因并予以解决[1】。系统换刀控制指令发出,刀架上的电动机动1PLC模块的故障表现形式作执行。假如系统安装有软件进行相应的检测,1.1显示故障外围装配对应硬件,实现软/硬件检测功能的结1.1.1故障与报警对应合。一旦故障发生后,产生报警并显示准确的故当数控机床出现故障后只要对报警信息进

5、行障信息。直接分析信息即可找到故障源。分析便能够准确的故障原因。尽管对数控机床的如果检测系统只能对刀架是否应答进行信号检测功能提出高要求,但是不断发展的科技,数检测,一旦故障发生,只能指出问题出于电动刀字控制系统的功能也得到了不断的完善,加强了架,而具体的故障源则无法在报警信息中指出。数控机床与PLC间通信的功能,实现了复杂软/故障的排除只能依靠维修人员逐个排查。硬件系统的配合连接,提高了自诊断的技术。越假如系统换刀控制指令发出后,由于延时系来越广泛应用于诊断数控机床的故障,降低了维统不检测是否有

6、应答信号产生直接进行后续动作修难度,提高了维修人员的工作效率。程序。一旦发现刀架没有旋转到位并且无系统提示,重大事故发生概率非常大。因此,唯一操作1.1.2故障报警与原因不符就是紧急停车。目前有一些数控机床因为不完善的故障诊断功能,促使故障出现后,数控机床的报警信息不1.2信号类型故障能准确反映故障点,甚至显示的报警信息内容和1_2_1输入信号的故障故障位置间没有任何关系,这就造成维修的误导,PLC的控制是顺序性的完成即每个动作的执收稿日期:2012-08-15作者简介:王凤良(1973一),男,

7、山东济宁人,讲师,硕士,研究方向为先进制造技术。第34卷第1O期2012—10(下)[531学兔兔www.xuetutu.com务l匐化行都是基于有逻辑信号的输入且条件满足。通常发现刀具松开开关SQ4没有发出动作信号,深入情况下,故障的出现都是输入信号某一条件没有检查SQ4,由于过大的感应间隙的存在使得相应满足,两个条件都无法满足的概率较小。此时对控制信号无法输出阻碍后续动作的执行。输入信号的梯形图进行无效原因分析,随之进一步分析故障,直至找出产生故障的原因。1.2.2输出信号的故障输出信号导致的

8、故障主要都是元件的控制或执行上的故障,损坏通常是发生于能够进行机械式动作的零件上,比如不灵活的接触器触点致使接触不良、电磁阀阀芯出现堵塞、机械磨损致使阻力加大、传动器件不到位的移动等。只要其中的某一机构出现执行故障,顺序性的动作执行则会导致后续动作无法满足输入条件,不能正常进行整个顺序控制。2诊断故障的方法图1刀具自动交换控制图2.1基于故障报警的信号2.3基于对象控制的原理数控机床PLC模块的程序依据实际生产要求依据对象的控制原理完成数控机床PLC模予以设计,即具体的动作和故障报

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