精密制造部检具管理规范.doc

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1、一、目的建立检具的使用及管理规范，以确保检具的有效性及可被执行性。二、范围本规范适用于精密制造部各项目产品检验检具的使用及管理规范。三、权责单位精密制造部：负责检具批准；工程与新产品开发科：负责项目产品检具的设计精密制造部质检科：负责项目中检具的申请、使用、分配、效验和报废。四、相关表格文件《申购单》《派工单》《领料单》《检具校验记录表》《报废申请单》五、内容说明5.1精密制造部产品检具设计制造精密制造部工程与新产品开发科根据客户的产品要求设计对应的管控检具,精密制造部经理审核无误后受控生效。公司内部不能生产的检具质检科各

2、项目QE根据生产现场和检验现场的检具需求量填写《申购单》，部门经理批准后交付公司资材部安排制作；公司内部可以生产的检具由质检科各项目QE根据需要填写《派工单》，部门经理批准后交付相应生产部门安排生产。检具制作时需镭射上检具名称及生产流水号。5・2精密制造部产品检具的领用、分配、使用。检具生产完毕后入物控仓库，由精密制造部质检科填写《领料单》到仓库领用。并做好登记，分发到相应的使用人员，定期做好盘点工作。检具使用人员离职吋需到质检科QE交回检具，QE确认检具无损坏时消除领用记录。5.3精密制造部产品检具的效验。质检科负责对检

3、具进行来料检验和定期效验，每批新检具进仓前由精密制造部质检科按设计图纸进行来料检验，合格品投入使用，不合格品退回制造单位。检具在正常使用中质检科QE负责每半个月对检具进行一次效验，QE将根据校验结果判定是否可修正或报废，若需要供应商进行修正，需提交修正要求及注意事项，修正后的检具应量测是否符合产品的检验要求，需经过QE在次确认；如果校验结果符合则需要张贴校验合格标签并填写下次校验H期。5.4检具的保养及管理检具的使用部门即为保养部门，需负责检具的使用与保管之责，制定检具保养记录，定期进行保养的确认。各项记录表格，需保存各保

4、养部门。检具在使用的过程中应轻拿轻放，在进行产品的检测过程中应遵守SOP和SIP文件得要求进行操作，不的强行将其产品通过检具或是进行敲击使得通过。当产品卡入检具的模腔内不得强行施压或者敲击，应交给现场管理人员处理，在将其产品取出后必须要对检具进行检验，确认是否可以使用。检具每天在使用前与使用后都的用棉布将检具表面的脏污和油渍擦拭干净，方可使用或存放，在未使用的情况下，应将其检具存放如检具盒中，以防检具沾有脏污或氧化生锈。5.5检具的回收和报废检具正常报废：检具在经过校验确认报废后，质检科QE填写《报废申请单》,由部门经理批

5、准报废后需在检具上张贴报废标签和报废H期退回物控仓库。检具非正常报废：检具在正常使用过程中员工由于使用不当，导致检具损坏、遗失的，使用者除要对检具进行赔偿外，还要处以20元罚款。检具损坏、遗失后相关使用者、QE未发现、未上报部门经理处理，造成产品尺寸失控，可疑品发至顾客处，引起顾客抱怨的处以记小过一次。