工装检具规范

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1、文件编号:Q/SIERT/JB—04—2008通用设计、制作和检验的指导规范版本：B受控状态：发放编号：持有者：编制：2008年月日审核：2008年月日批准：2008年月日发布日期：2008年月日实施日期：2008年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布文件修改控制页修改审批表序号修改章节号修改方式日期批准人审核人修改人标准、规范厦门思尔特机器人系统有限公司设备、工装、检具设计、制作和检验的指导规范版本/修订次：A/0编号：Q/SIERT/JB-04-2008第17页共17页目次1.适用范围……………………………………………………………………………………

2、……42.引用标准…………………………………………………………………………………………43.设计………………………………………………………………………………………………43.1.设计依据………………………………………………………………………………………43.2.检具的一般结构………………………………………………………………………………43.3.工装的结构形式………………………………………………………………………………63.4.机架的一般做法………………………………………………………………………………73.5.尺寸公差及表面粗糙度选择…………………………

3、………………………………………83.6.材料及热处理选用……………………………………………………………………………93.7.电气相关要求…………………………………………………………………………………93.8.机械设计的其他要求…………………………………………………………………………94.制作………………………………………………………………………………………………105.外协加工要求……………………………………………………………………………………116.检验………………………………………………………………………………………………116.1.检验依据………

4、………………………………………………………………………………116.2.检测法…………………………………………………………………………………………116.3.线形尺寸检测…………………………………………………………………………………116.4.形状和位置公差检测…………………………………………………………………………116.5.表面粗糙度的评价……………………………………………………………………………126.6.常用金属材料表面硬度测定…………………………………………………………………12附录一检测规制作公差带的确定………………………………………………

5、…………14附录二检测规测量面的表面粗糙度………………………………………………………16附录三千分尺和游标卡尺的不确定度……………………………………………………16附录四指示表的不确定度…………………………………………………………………16附录五计量器具不确定度的允许值………………………………………………………17标准、规范厦门思尔特机器人系统有限公司设备、工装、检具设计、制作和检验的指导规范版本/修订次：A/0编号：Q/SIERT/JB-04-2008第17页共17页1.适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。2.引用标

6、准：GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》GB1957－1981《光滑极限量规》GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》3.设计3.1.设计依据3.1.1.设计任务书设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。3.1.2.工件图纸工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工

7、要求、以及相应的基准面等信息。3.1.3.设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。3.2.检具的一般结构检具的结构形式可参考采用下列样式之一，或采用下列样式的组合。3.2.1.内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测（1）内孔尺寸使用塞规检测无特别要求时，塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。检验直径3～50mm的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式，锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短，通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图：止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。（

8、2）轴类尺寸使用卡/环规检测轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规