液压模材在极深体搅拌土构架里的运用.doc

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1、混凝土下料系统混凝土下料系统布置在井口左、右侧井壁上，由2根300壁厚2nmi的钢管组成，每节钢管长6ni,钢管间采用法兰通过螺丝连接牢固。钢管下部连接23m长串筒，通过下料管的摆动，确保两套下料管能覆盖整个作业面。下料管在2275m平台(井口)通过一个由方变圆的集料斗与溜槽连接，集料斗上部设有筛网，防止超径石堵塞下料管。混凝土最大垂直下落高度为1016m.为了防止混凝土发生分离，在下料管下部距工作面约6m高的位置设一缓冲器。下料管随着工作平台的上升根据需要从顶部拆除，拆除时采用5t绳葫芦向上提升，然后将最上面一

2、根6m长的钢管拆除。起吊系统布置在井口靠右侧布置一自行设计的龙门吊，龙门吊为一门形钢结构，左、右支撑及天梁由28工字钢焊接而成。设计起吊荷载为10t,通过5t卷扬机提升自制吊笼完成所有结构钢筋、施工器具、零星材料及施工人员的垂直运输。因井口以下15m范围内为覆盖层及强风化岩，为确保井口施工安全，前期开挖时已对井口以下15m范围井壁采用钢筋混凝土进行初期衬砌，衬砌混凝土厚度为5()cni.龙门吊安装在衬砌混凝土上，确保起吊作业安全。模板系统模体面板采用厚6mm钢板制作而成，由L505的角钢作加劲肋,与桁架连接牢固。

3、由于门槽二期混凝土需凿成毛面，阴角转角部位采用圆角处理，以减少滑升阻力；阳角转角处采用L606的角钢作为倒角模板。模板高124m,模板锥度按5mni控制，即在垂直方向上上口较设计尺寸大25mm,下口则较设计尺寸小25mm.围圈主要是控制模板的变形量，采用上下两道，间距75cm,转角处设计成钢结构，与板模角钢加劲肋、桁架梁上下边焊接在一起。滑模提升系统钢结构部分为提升架，提升架直接焊接在模体上，并通过安装在其顶部的千斤顶支撑在爬杆上。滑升荷载通过提升架塔吊传递给爬杆，爬杆选用48、35mm厚的钢管制成。根据闸门井尺

4、寸，提升架采用F型、开型架两种。F型架川18号槽钢和16mm厚钢板焊接而成；开型架用号槽钢焊接而成。还有一部分采用16mm厚钢板直接焊接在桁架梁上。全套模体自重115t,共布置20台10t千斤顶。结束语导流放空洞竖井滑模从2179m高程开始起滑，共滑升96m,总工期45d,完成混凝土浇筑9084m3,钢筋制安393t,日平均滑升速度218m,口浇筑方量202m3.从施工情况来看，整个系统布置合理，滑模设计先进，现场组织与管理到位、工序配合密切。施工期间没发生一起安全、质量事故，施工速度快，工程质量优良。