plc在大型lf炉控制系统中应用

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1、总第158期山西冶金Tbtall582015年第6期SHANXIMETALLURGYNo.6,2015刍争鬟黔嚼粳蕊DOI:10.16525~.cnki.cn14--l167/tf.2015.06.33PLC在大型LF炉控制系统中的应用晏勇辉(新余钢铁集团有限公司第一设备检修厂,江西新余338000)摘要:对某炼钢厂LF炉控制系统的组成及硬件配置、变压器铭牌参数及电极工作速度设定、工作原理及工作方式进行了介绍,其中贯穿了PLC在大型LF炉控制系统中的应用阐述。关键词:PLC大型LF炉LF炉控制系统中图分类号:TP272文献标识码:A文章编号:1672—1152(2015)06—0

2、090—031LF炉控制系统的组成以及硬件的配置共可以分为17个档,而且LF炉工作点的计算数值1.1系统的组成基本上可以通过下页表1当中的数据查到E23。LF炉控制系统由自动调节系统、电极调节系统3电极工作速度的设定过程组成。自动调节系统电极完成调节钢水温度;电极调作为电极的调节控制系统而言,必须对现场设节系统由Danieli公司提供,为独立西门子PLC控备的电流、电压进行实际测量,而且还必须结合设备制,系统通过PROFIBUSDP/DPCOUPLER与LF炉本型号对电极电流以及电压的测定范围进一步规定,体PLC连接进行数据交换,获取调节过程中PLC本从而确定电极的工作速度[2_

3、。体的控制信号,同时向本体PLC传送电极加热过程3.1电极电流的实际测量结果中的相关信号。系统组成如图l所示Ⅲ。二次侧电流为41.62kA,一次侧电流为597A;电极电流为50kA,电极(传感器)电流为8A;电极CT二次侧电流为5A,电极CT一次侧电流为800A。3.2电极电压的测量结果二次侧电压为430V,一次侧电压为30kV;电极图1控制系统组成电压为500V,电极(传感器)电压为100V;电极PT1.2硬件的配置二次侧电压为100V,电极PT一次侧电压为550V。硬件的配置有:模拟量的输出模件7ES8579—3-3实际所用时间的测量结果2HF00—0AB0;模拟量的输入模件

4、7ES9652—7KF30一测量电流所用时间为500ms;测量电压所用时OABO;以太网的通讯模件7GK8526—1EX11-0XEO;间为50ms。CPU6ES7416—3XR05—0AB0;电源的模件6ES7407—3.4电极工作速度的确定0KA01—0AA0。1)电极速度参数:低位速度选择一500mV/s;在EWS的Hireg系统中,利用这些硬性配置可刚起弧时下降速度为一3000mV/s;手动快速下以完成工厂参数设置、电极升降参数设置及备用调降速度为一4000mV/s,手动慢速下降速度为一4000节阀的选择等。mV/s;手动慢速上升速度为4000mV/s,手动快速上2LF炉

5、变压器铭牌参数升速度为8000mV/s;高位速度选择500mV/s。炼钢厂大型的LF炉变压器一次侧电流为5972)升降速度限制:下降为一5000mV/s;上升为A,一次侧电压为30kV,二次侧电流为41.62kA,二10000mV/s。次侧电压为430V;电流变压器的位置在一次侧,一4电极自动调节的原理以及一些信号4.1电极自动调节的原理收稿日期:2015—1卜10如下页图2所示,电极的位置变化改变电流和作者简介:晏勇辉(1964一),男,主要从事电气自动化设备检电压的信号,由此产生阻抗误差。电极的自动调节是修、维护等工作,助理工程师。2015年第6期晏勇辉:PLC在大型LF炉控

6、制系统中的应用表1变压器铭牌参数数据表TAP1-17一档二档三档四档五档六档七档八档九档十档十一档十二档十三档十四档十五档十六档十七档一次侧电3535353535353535353535353535353535压/l【V一次侧电流/A35035035035034933732831O30031O3173O6294284275265256二次侧电压Ⅳ4054003953903843753543453303163o4293282272263254245二次侧电流,kA3333333334343434353535353636363636调一澳基于电弧阻抗的恒阻抗特性,经过查阅资料可以得4

7、.3.2电流位置输入值稚l差知,具体的调节公式为:可以将电流曲线设定为六条,即从曲线六Kf×I-Ku×U=0.(100%额定二次侧电流)到曲线一(75%额定二次侧式中:为极限函数;,为输入电压电流,对某一工作电流)。在画面上选择以上不同的曲线工作。档位而言,工作电流设定点参数不能超过其额定电4.3.3电极的高限位和低限位流;为工作点功能参数;KI为有关变压器功能参如果输入的信号为高电平,那么当电极到达最数(一次侧电流至二次侧电流转换系数)[3]。小值或者是最大值的时候,上升或者下

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