太钢90吨lf炉plc控制系统

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1、学兔兔www.xuetutu.com第4期(总第155期)机械工程与自动化No．42009年8月MECHANICALENGINEERING&AUTOMAT10NAug．文章编号：1672—6413(2009)04—0147—02太钢90吨LF炉PLC控制系统王林虎(太钢不锈股份有限公司第二炼钢厂，山西太原030003)摘要：简介了太钢二钢厂不锈钢改造工程新建9o吨不锈钢LF精炼炉的PLC自动化控制系统的系统配置。通过对90吨LF炉合金加料PLC控制软件的改进、创新，保证了控制精度，满足了生产工艺要求；针对底吹氩调节系统的改进创新，使其

2、调节的快速性、实时性、稳定性、精度都优于传统的调节系统。关键词：PLC；控制模型；合金加料中图分类号：TP273文献标识码：A0引言2．1控制系统硬件及网络配置IF一90吨钢包精炼炉用于对转炉不锈钢水进行LF炉计算机自动化控制系统的硬件及网络配置加热、升温、成分调整、脱硫、脱氧、去夹渣、均匀见图1。钢水成分和温度，并作为转炉与连铸机的中间环节，使钢包精炼炉一连铸协调生产，实现多炉连浇，确保连铸机稳定生产。合金加料是炼钢工艺的一个重要生产环节，无论在转炉、电炉、VOD精炼还是LF炉，二次精炼不锈钢都是非常重要的，通过向钢包内加入不同种类

3、和重量的合金料，以达到调整钢水成分的目的。通过PIc软件的改进、创新，依靠PIC自动化控制系统优良准确的过程重现性，为整个生产过程提供了稳定可靠的控制，达到了国内先进水平。本文介绍了LF炉合金加料、底吹氩调节二大主要系统PIC软件设计、调试、改进的经验，以及调试中遇到的几个问题及解决方法。190吨LF精炼炉简介LF炉精炼过程主要是在钢包内通过顶部电弧加热、底部吹氩搅拌还原渣，在还原气氛下进行脱氧、脱硫，均匀和调整钢水温度、成分，去除部分夹杂。合金微调使用合金加料系统，使得成分控制准确，通过铁合金元素或铝或喂丝可以高效地达到最终要求的化

4、学成分。9O吨LF精炼炉主要包括以下几个部分：@LF炉图190吨LF妒控制系统的硬件及网络配置钢包；②IF炉钢包车系统；③IF炉炉盖提升系统；④LF精炼炉PIC控制系统硬件设备采用德国西门LF炉炉盖水冷系统；⑤IF炉电极升降系统；⑥IF炉子公司的PIC／HMI系统，设有3套PLCS7—400控除尘系统；⑦IF炉合金加料系统；⑧IF炉底吹氩系制主站，分别完成LF炉的炉体、合金加料、电极调节统；⑨喂丝机及导管。3大控制功能；5套ET一200控制从站，主要完成1#290吨LF精炼炉的控制系统和2#底吹氩控制、合金加料控制、水冷系统控制、炉收

5、祷日期：2008—12-19；修回日期：2009—03—21作者简介：王林虎(1972一)，男，山西闻喜人，工程师，本科，现从事电气自动化技术工作。学兔兔www.xuetutu.com·148·机械工程与自动化2009年第4期前台控制、液压系统控制等功能；1套S7—300控制从合金称量和加料的设定值是操作人员通过计算机站，主要完成喂丝机系统的控制；2套HMI计算机操HMI画面输入的，上位计算机经以太网向PIC发出作员站，实现人机友好对话功能。3套PICS7—400控开始命令后，控制程序读人设定值，对高位仓按优先制系统之间以及它们与HM

6、I上位工控计算机之间采顺序排序，对设定值进行检查，当设定各高位仓合金用以太网相连接，实现以太网通讯；4套ET一200M控料总重量超过称量斗允许重量时，PIC软件自动进行制从站、1套S7—300控制从站与炉体PICS7—400分割称量计算，每次称量总重量不超过称量斗的称量控制主站通过稳定的PROFIBUS—DP网通讯；1套允许值。ET一200M控制从站、8套变频器控制从站与合金加2．3．3合金加料自动控制料PICS7—400控制主站通过稳定的PROFIBUS—合金加料自动控制分合金称量和合金加料两部DP网通讯。分。合金称量过程为：称量斗

7、按优先顺序对设定高位2．2各控制站功能简介仓依次进行称量，称量完成时或分割称量完成一次分IF炉体控制站主要用于完成钢包车系统、炉盖割称量时，称量斗等待排料命令。合金称量斗装备有提升系统、炉盖水冷系统、电极升降系统、液压系统、电子秤、闸板阀、振动给料器、变频器。1#称量斗为除尘系统、电气系统的控制功能；合金加料控制站主5t，对应1#～4#高位仓称量；2#称量斗为3t，对应要用于完成自动／手动合金称量、加料控制功能；电极5#～8#高位仓称量。自动称量计算机程序的主要控调节控制站主要通过给定电流值实现电极自动动态调制功能有：高位仓合金料排出

8、顺序控制、合金料排出节功能；5套ET一200M控制从站主要用于完成底吹称量控制、高位仓排出量误差补正、高位仓准确排料氩系统的氮／氩切换及其压力和流量的自动调节功能、控制。合金加料控制功能、水冷系统控制功能、炉前台控制2．