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时间:2020-03-30
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1、发现有问题,就可能会耽误相关产品的生产;如果企业B没有检查出来,直接投入生产,最终产品交到C客户手中才发现质基于供应链的量问题,再通过分销商向制造商再向供应商反馈,供应商才开始纠正,那么在整条供应链中从发现问题到改正问题的时间更加漫长。这样被动、低效的质量反馈系统质量管理模式探讨显然不能快速响应客户的要求。5.质量管理成本高。质量管理成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和■景平(上海第二工业大学经济管理学院上海201209)外部故障成本四大部分。在传统质量管理◆中图分类号:F251文献标识码:A观中,企业较少作出
2、质量预防措施,虽然在一定程度上减少了预防成本,但是后果式中,上下游之间缺少沟通端口和平台,是倾注更多的成本在来料检验测试、返工奄熹景誊苯丈探斌弋谯魄鼠童窀理很难合作,即便每个结点都在各自企业停工、退货修理以及赔偿等方面。这些成模式的特点一存在的问题,提出了供内部有效地推行了全面质量管理,也会本最终转移为产品成本,降低了产品的价应链下的质量管理模式,以采购、销售导致由于缺乏统一的标准、对称的信息格竞争力。职能作为与上T游企业沟通合作的端和协同的规划和做法而使各环节质量彼12,并建立基-I-该端留的质量管理理供应链环境下
3、的质量管理模念、措施、技术和标准平台,使供应链此脱节,甚至参差不齐,不能形成完美的式概述各证最熏窀理活一o整体质量。关键词:供应链质量管理模式实另外,在这种模式中,物流环节的质量在供应链环境下,产品的生产、销售、巍影响也常被忽视,导致出库检验的合格率售后服务需要由供应链成员共同完成,产世纪八九十年代,我国企业开始高,而入库检验的合格率却比较低。这种流品质量客观上是由供应链全体成员共同保在企业内部推行“全面质量管通过程的质量往往与上游环节对商品实施证和实现的,其形成和实现过程实际上分理”,它以“全员、全企业、全过的包装
4、、所贴的标签不当有关,也与核心企布在整个供应链范围内。产品质量分别在程”参与为主要思想,这种质量管理理念业对流通环节的质量控制不足密切相关。供应链各成员企业内部形成后,其质量特和方法在很长时间内对提升企业产品质量、2.产品生命周期的质量流被割裂。产性伴随物流传递到下游企业,构成下游企满足消费者需求、提高企业市场竞争力有品的质量并非仅形成于制造环节,它起源业产品质量的一部分,这样不断地向下游积极的推动作用。然而,在进入21世纪以于企业的市场调查与分析、产品设计阶段,企业传递,最后到达最终用户。后,随着供应链管理理念在企
5、业界的广泛形成于产品的整个生命周期。在传统模式以下是笔者针对传统质量管理模式的实践,仅在企业内部推行“全面质量管理”中,质量管理重点关注制造环节,而对产缺点,结合现代企业供应链管理的特点构的传统质量管理模式已明显不能适应新背品质量有深远决定性影响的产品设计阶段建的一个新的质量管理模式,见图2。本模景下企业应对市场竞争的要求。的质量管理却被忽视,这为产品质量的最式具有以下特点:采用开放式结构,上下终实现埋下了隐患。同时,忽视产品设计游之间质量管理领域存在交叉和彼此渗透。传统的质量管理模式及其弊端阶段的质量协同管理也会导
6、致缺乏供应商采购/销售职能充当共同合作的端口,不只(一)传统的质量管理模式特点对产品设计的原材料支持。是简单的产品交易行为,更是供应商/客户当前许多企业仍然孤立地在本企业内3忽视了顾客需求在质量管理中的重质量管理行为。企业内部质量管理不再局部推行全面质量管理,而忽视与上下游之要地位。传统的模式重视对质量统计数据限于生产和检验过程,它覆盖到整个产品间的联系,这种模式相对于供应链管理理的分析和管理,主要运用定量的质量分析的生命周期,包括市场论证、设计、生产、念的发展,迫切需要改进,详见图1所示。管理工具,并主要关注产品性
7、能的好坏。而物流、销售以及售后等全过程。重预防,兼该模式的特点是:质量检验是上下游事实上,质量不仅包括运用指标定量衡量鉴定。一改传统质量管理的那种限于被动之间主要的质量联系纽带;采用封闭式结产品是否达标的客观性含义,也包括从客鉴定维护的局面。转向以主动预防质量事构,上下游缺少交叉和合作;企业重视内户需求角度去衡量商品是否适用的主观性故的发生的质量预警功能。部质量管理,尤其是生产质量;忽视其他含义。即使产品性能达标,也可能因为不供应链环境下的质量管理模职能或业务环节对质量的影响;产品的质能迎合市场需求而产生质量问题。式
8、实施路径量流被割裂。质量形成过程不完整。4缺乏有效的质量反馈系统。传统的(二)传统质量管理模式的弊端质量管理模式中,企业专注被动的质量检(一)强化内部质量管理体系1质量管理局限在企业内。在传统模验。如,企业B检验供应商A的来料,若首先,企业应鼓励员工对自己的操作全国贸易经济类核心期刊15流程不断提出改进建议。其次,质量团队本公司已对供应商的采购
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