基于plc对采区皮带机集控系统设计应用

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1、煤矿现代化2013年第1期总第112期基于PLC对采区皮带机集控系统的设计应用袁广振1，郝允领，韩保，陈鹏【1．徐州中矿大华洋通信设备有限公司，江苏铜山221116；2．山东泰山能源有限责任公司翟镇煤矿，山东泰安271204)摘要本文详细介绍了PLC技术在煤矿井下采区皮带机集控系统中的设计应用，并以翟镇矿井下采区7201矸石回填皮带机集控系统为例，详细阐述了其系统组成、系统结构、系统功能和系统在生产中的优点等。这一技术的应用能实现煤矿井下采区皮带运输系统现场岗位的无人值守，从而达到减人增效、提高矿井安全程度的目的。关键词皮带机集控系统；PLC；采区工作面中图分类号：T

2、D63~4文献标志码：B文章编号：1009—0797(2013)01—0066—03由集控中心、通信网络系统、控制分站、保护传感器、语1概述音报警及工业电视系统组成。其中集控中心为操作台煤矿井下采区工作面皮带运输系统环境恶劣，放于4#皮带机头，负责整个系统的监测与控制，操作危险度高，然而此处又是煤矿生产过程中重要场所台为组合式操作台，它集本安型操作台和隔爆监视器之一。为了实现煤矿井下采区皮带运输系统现场岗为一体。为了便于操作员观看将隔爆监视器镶嵌于操位的无人值守，从而达到减人增效、提高矿井安全程作台斜面板，隔爆监视器为八画面显示，画面能够由操度的目的，我们应用了PLC

3、技术来集中控制皮带作台按钮进行画面切换，切换顺序为八画面、前四画面机。采区皮带机集控系统是一种实现煤矿皮带机集和后四画面。操作台斜面还镶嵌有触摸屏，与控制分站中控制及保护的智能化系统。系统采用s7—300系列采用以太网通讯，用于显示各种设备的运行状态和各的可编程控制器实现数据的采集和设备的控制，具种传感器的工作状态，电机电压电流等参数。通信网络有高可靠性、灵活性和强大的I／O容量。系统可组成系统采用DP主从通讯进行主从站的数据传输，传输不同规模、不同功能的自动化控制系统，既可控制单介质为光纤。控制分站由两台矿用隔爆兼本安型可编条皮带机，又可实现对由多条皮带机组成的运输

4、系程控制器组成，采用DP主从分站通讯模式，从站放于统的集中控制。该系统集监视、控制于一体，具有自1#皮带机头，用来控制1#、2#、3#皮带和给煤机。主站动化程度高、安全性高、实用性强、运行可靠等优点。放于4#皮带机头，用来控制4#、5#、6#、7#皮带，并处理和完成操作台发出的指令。语音报警装置放于操作2系统组成台内，与皮带沿线的扩播电话相连，用以提醒周围人员翟镇矿井下采区7201矸石回填皮带机集控系皮带的启停和各种传感器报警信息。工业电视系统利统有七条皮带和一个给煤机组成。1#皮带长为用光纤为传输介质，采用在每个落矸石点处安装光纤220m，双电机驱动有抱闸，机尾有一

5、台给煤机；2{!j}皮摄像仪，便于操作员观查矸石流的运行情况，实现现场带长为15m，电动滚筒驱动；3}}皮带为600m，单电矸石流的实时监视。翟镇矿井下采区7201矸石回填皮机驱动有抱闸；4#皮带长为150m，电动滚筒驱动有带机集控系统结构图如图1所示。抱闸；5#皮带长为500m，单电机驱动；6#皮带长为30m，单电机驱动；7#皮带长为40m，单电机驱动。其中1#皮带和4#皮带为斜巷皮带，其余为平巷皮带。矸石运输方向为给煤机到1#皮带再到2#皮带直到7#皮带。整个系统实现逆矸石流开车、同时停车的单机自动化集中控制。3系统结构翟镇矿井下采区7201矸石回填皮带机集控系统

6、图1翟镇矿井下采区7201矸石回填皮带机集控系统结构图基金项目：江苏省科技成果转化资金项(BA20lo058)·66·煤矿现代化2013-r第1期总第112期工作性能稳定，使每天在井下7201采区工作面的岗5系统在生产中的优点位人员从24人减到了6人，实现了减员；操作员的5．1高安全性减少，使生产成本得到了降低，增加了效益。该系统系统运行过程中若出现下列任一情况，系统都采用S7—300系列的可编程控制器实现数据的采集将实现故障停车保护(控制参数可根据用户需要进和设备的控制，具有高可靠性，为提高矿井安全生产行设定)：做出了巨大贡献。(1)烟雾报警功能；该系统在翟镇煤矿投

7、人生产之后，得到了显著(2)温保护功能；效果，矿领导随即决定在正在生产的7202采区和(3)打滑保护功能；2405采区安装该皮带集控系统。7202矸石回填皮带(4)皮带运输跑偏监测和保护功能；机集控系统有六条皮带和一个给煤机组成。其系统(5)堆煤报警功能；结构和系统功能同7201矸石回填皮带机集控系统(6)急停、闭锁保护及故障识别功能；类似。2405采区安装的是顺槽皮带集控系统，有4(7)其他保护功能。条运煤皮带组成，其控制方式为逆煤流开车，顺煤流5．2改善工作条件跑空停车。这两套系统投入生产之后，提高了翟镇煤由于该系统能实现远程控制功能，操作者在装