基于plc的选煤厂集控系统的设计与应用论文

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1、基于PLC的选煤厂集控系统的设计与应用论文摘要：介绍了基于PLC的选煤生产集控系统组成结构、系统功能及实现方法，讨论了PLC在该系统中的应用、各控制模块的功能以及通信网络等部分的设计方法。实际应用表明该系统在节能降耗、安全生产等方面取得了良好的效果。关键词：PLC；选煤；集控系统0引言重介质旋流器选煤技术以其分选效率高、处理能力大等优势越来越受到人们的重视,市场份额逐年提高。为保证重介质选煤能够获得优质、稳定的产品及提高分选效率,选煤过程中一些主要工艺参数必须控制在最佳范围内。因此,不断提高与改进重介质选煤工艺参数自动测控系统的功能尤为

2、关键。本文介绍一种基于PLC的选煤厂生产集中控制系统，该系统已取得较好的应用效果。1系统组成该选煤集控系统采用SIEMENSS7-300系列PLC，上位计算机采用工业PC，网络为ROFIBUS-DP和ETHER。原煤生产系统及外调煤、上煤、反煤系统组成集中控制系统，用一块CPU模板来完成整个选煤线的顺序控制、闭环控制、状态监测及显示等所有任务。系统的顺序及逻辑控制由在配电室内的ET200M来进行控制。ET200系统与PLCS7－300通过PROFIBUS－DP网络进行连接1.1PLC系统检测控制的主要内容①3500T原煤储煤仓煤位，1、

3、2、3#原煤储煤仓煤位；②设备的启停信号、集控/就地信号：系统可以实时收集生产过程中的有关参数，通过调用相关的子程序对数据进行显示、分析、统计和处理.freelentlist）、梯形图（Ladderdiagram）和控制系统流图（Controlsystemflos（OB38）-5s（OB30）。可以对这9个OB块的定时进行重新设定，其最高分辨率和最小值为1ms。1.4上位机工作站IPC上位机工作站IPC，其配置与通用个人计算机相当，内装有ATIC网络产品。PLC之间以及与分站系统之间，通过PROFIBUS-DP连接，S7-300PLC与

4、上位机工作站（IPC）和编程器之间采用工业以太网，它是基于国际标准IEE80213的开放式网络，介质为双绞屏蔽电缆。这样就为工厂MIS系统预留了接口。由于系统采用PROFIBUS总线结构，以及成熟的以太网技术，使的现场管线敷设量很大程度的减少，同时也进一步减少了电气系统的安装工作量，电缆购置费用和安装主附材费用比传统控制方式降低30~40%。2集控系统功能2.1操作功能①正常启停车：集中时，按下启车按钮，发一分钟预告信号，如现场无故障，预告发完后，系统按逆煤流延时启车。如现场有故障，按下禁起按钮，则预告终止，启车过程停止，故障处理完毕，

5、解除禁起后，系统再重新启车。当按下停止钮后，系统按顺煤流延时停车。②事故停车：当操作人员发现紧急事故需停车时，按下急停钮，集控设备全部停车，事故处理完毕后，可按解锁钮，继续操作。当现场人员发现事故，按下就地箱上急停钮，则该设备来煤方向设备全部停止，集控室人员视情况确定其它设备是否停车。2.2就地箱功能为保证系统正常运行以及进行调试检修工作，对参控设备都设置了就地箱。就地箱上设置集中/就地转换钮，用于集中就地切换，集中时，由集控系统控制启停；就地启动、停止钮，用于就地启动和停止；急停禁启钮，此钮为自锁式，此钮即可作为故障急停又可作为禁启用

6、。启动预告时，如有故障，现场司机按下此钮，即为禁启，启动过程被取消。故障处理好后，旋起此钮，启动将从新开始。运行时，如有故障，现场司机按下此钮，为故障停车，处来煤方向设备全总停车。此信号接入PLC，在上位机上可显示出来，便于操作人员进行处理。集中控制时，此钮也能停止设备。2.3保护功能为使操作人员能及时处理生产中的事故，同时也是在多个选煤厂集控中厂家的要求，配电盘中热继电器常开点接入PLC系统，并在上位机显示。当由于过流热继保护动作，导致不能正常生产，操作人员能迅速判断故障所在并及时处理。皮带和刮板均需要有保护功能，皮带超过50米，要加

7、跑偏开关，打滑开关可根据皮带长度和坡度决定。对于所有皮带均应加上拉线开关，以实现对皮带的保护。拉线开关信号、跑偏信号、打滑信号均进入PLC系统，并在上位机上显示。刮板根据实际可加入堆煤检测，以保证生产的顺利进行，同时也可防止事故的扩大。3结束语由SIEMENSS7-300系列PLC实现的选煤厂集控系统，技术先进，生产可靠。该系统自2005年投入使用后，其自动化系统的投入率为100%，经过实际运行，整个系统运行良好，可靠性高，而且程序简洁，维护方便，保证了装置的长周期运行，为工厂取得了可观的经济效益。如要求更高的可靠性，可采用双PLC或三

8、PLC冗余的方案，以达到更高的性能指标。