供应商品质评估方案.doc

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1、1、冃的评估供应商产品质量状况是否符合我公司要求并进行有效的验证，确保供应商提供的产品处于受控状态，同时促进供应商提高产品质量。2、范围适用于提供产品主料、辅料的所有供应商。3、定义（无）4、权责4.1品管部负责对供应商品质状况进行统计和评估。5、作业内容5.1来料质量状况的统计5.1.1来料检验质量状况的统计IQC在月底分别对各供应商的来料检验情况汇总进行统计，分类出合格批数、不合格退货批数、特采批数，并按不合格批数排序。5.1.2来料在生产中批量使用质量状况的统计当物料因品质问题引起制程中批量性质量问题或客户投诉时，由IQC及时记录该物料的不合格原因及不合格比例，并录入电脑。5

2、.2供应商来料质量问题的反馈、改善及其效果验证。5.2.1供应商來料质量问题的反馈针对5.1.1及5.1.2IQC可填写“厂商品质改善通知单”（附件二）经品管负责人批准后发出。“厂商品质改善通知单”必须编号，对同一供应商还必须注明是第儿次。IQC对发出的“厂商品质改善通知单”要登记和统计。5.2.2供应商品质的改善5.2.2.1“厂商品质改善通知单”由采购传给供应商，并跟催其书面的回复。供应商接到“厂商品质改善通知单”应立即分析原因，制定并采取纠正预防措施，“厂瀚品质改善通知单”原则上在收到后三天内回复。特殊情况与我方协商确定凹复时间。5.2.3供应商品质异常改善的效呆验证IQC对

3、供应商采取措施改进后的物料耍进行跟踪验证，验证结果填写于“厂商品质改善通知单”中。对丁•来料检验所发现问题跟踪来料检验两批以上；对丁•生产中发现的问题还必须跟踪到生产的实际使用效果，须跟踪两批以上。如验证有效可关闭该项戸，如无效再发“厂商品质改善通知单“要求供应商继续改进。5.3供应商品质状况建档管理IQC对供应商分别建立电脑档案记录供应商来料检验、生产使用、客户投诉及改善情况，以利于对供应商正确评估。5.4供应商评估5.4.1本公司对供应商的评估耍素为物料质量、改善效果二个项冃，以月度为单位对供应商进行评分，参与评分的供应商为该月度送料的供应商。评分标准评见《供应商考核成绩表》（

4、附件一）。5.4.2评估方法及标准5.4.2.1质量评分（60分）5.4.2.1.1来料品质（30分）（1）、对合格供应商：分退货批次和特采批次来扣分,对于送货大于10批的退货一批扣3分，如是特采每发生一批扣2分；对丁•月度送货大丁•5批的，少丁•10批，如是退货每发生一批扣5分；如是特采每发生一批扣3分。低于5批的供应商不列入评估对象。5.4.2.1・2制程异常（20分）（1）、对合格供应商：在制造过程中，发现有因物料品质问题而引起的制程品质异常时，则每发生一次扣5分。5.4.2.1.3客户投诉或退货（10分）（1）、对合格供应商：因物料品质问题而引起我方客户投诉或退货时，则每发

5、生一次扣10分。5.4.2.2改善评分（40分）5.4.2.2.1改善通知单的回复（20分）（1）、品管部发出的《厂商品质改善通知单》应及时凹复，对改善通知单没有及时凹复的，则每份扣5分；在3-10天内回复的扣8分；对当月有未回复的该项不得分。2.2.2回复对策改善效果（20分）（1）、供应商回复的“原因分析改善对策报告”内容与实际不相符合或不良现象第一次未改善的扣5分；第二次发出《厂商品质改善通知单》后，效果未改善的该项不得分。5.4.3供应商评估结果及其处理5.4.3.1评估等级划分各供应商总得分为：质量、改善、两个项冃的得分总和。•95分以上为A级，即优秀供应商，可加大采购量

6、。•81〜95分为B级，即合格供应商，可正常采购。•71〜80分为C级，即勉强可接受供应商，此类供应商表现较差的须进行辅导或给予警告，应减少采购量或暂停采购。•70分（含）以下为D级，即不合格供应商，丿应根据实际情况确定是否取消其供货资格，把订单分配给其它供应商或开发新供应商。5.4.3.2对于评估等级的处理3.2.1对于参加月度成绩评定的供应商，采购部需将供应商月度考核成绩表以传真形式通知供应商。5.4.3.2.2对于被评为D级的供应商，品管部应发出“厂商品质改善通知单”提示供应商,采购部应酌情减少购量，连续三次被评为D级供应商，品管部可根据实际情况申请取消该供应商的资格5.4.

7、3.2.3对于参加月度评定的供应商，连续三次排名前三名的优秀合格供应商（耍求来料合格率为100%）,且制程无异常、无客户投诉，品管部可减量检验（即AQL值不变，抽样数量在原基础上下降一级）。5.4.3.2.4对于因质量评分被评为D级的供应商或制程出现因原物料引起重大品质异常或客户投诉，第二月度前5批必须依原AQL值加严一级检验。5.4.3.3每月评估的分数作为供应商定期评估的依据。6、相关附件5.1附件一供应商考核成绩表DZ-PG4-032A5.2附件二厂商品质改善通