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时间:2018-07-10
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1、供应商品质管理工作方案1目的:对供应商进行定期的质量评价,确定供应商的质量等级,根据考评结果确定相应的管理和辅导对策,促进供应商品质改善,能够长期、稳定的为公司提供合格的物料、以适应公司的长期发展需要。2范围:适合于公司非标零部件供应商的质量评价过程和执行。3职责:3.1品管部IQC负责供应商的质量统计与反馈;3.2品管部IPQC和生产部负责来料使用情况的收集和反馈。3.3品管部负责对供应商的质量管理和异常处理的反馈。3.4物控采购部负责相关处理信息的联络事宜,财务室负责相关资金管理。4工作程序:4.1总则:品管部对以下几个方
2、面进行综合评价:进货品质、使用品质、交货期、品质改善、配合度;评价频次:按月度进行评价,季度/半年/年度按照月度平均进行评价。评价对象:非标零部件、机加件加工厂商(可根据情况适当调整)4.2月度评价标准:4.2.1进货品质(50分)4.2.1.1退货率(进货不合格数/总进货数*100%)(40分)A.当月质量得分=(1-退货率)*40分4.2.1.2出货标签与出货检验报告(5分)要求供应商每款物料都必须写好标签且送货单据清晰明了,字体工整,不得随意涂改,单据中需要有供应商名称,随货提交货检验报告,以上每缺少或违反1个批次扣2分
3、,出货检验报告不符合要求每次扣2分,扣完为止。4.2.1.3来料包装质量(5分)包装质量得分包装或产品防护好,完全能起到(甚至超过)对原材料的保护5包装或产品防护较好,可以能起到对原材料的保护4包装或产品防护一般,对原材料的保护存在较大不足2包装或产品防护很差,基本不能起到有效的防护04.2.2使用品质(20分)4.2.2.1过程中不良(10分)在生产使用中,因产品使用问题导致的不良现象(1、一般外观缺陷;2、严重外观缺陷、尺寸不良;3、功能方面),每出现一次过程投诉经确认退货或返修的分别扣2、3、5分,扣完为止。4.2.2.
4、1月使用个例不良(10分)根据生产过程中出现的不良情况,对同类供应商由高至低进行排名,按照10,8,6,4,2,0计算得分。4.2.3品质改善效果(10分)对反馈品质问题的改善情况跟踪验证,根据问题出现的频次和改善效果,给出评分。品质问题扣分分析详尽效果明显分析不详尽效果明显分析详尽效果不明显分析不详尽效果不明显没有改善第1次扣分00125第2次扣分0125扣完第3次扣分125扣完/第4次扣分25扣完//第5次扣分5扣完///4.2.4配合度(10分)4.2.4.1投诉处理配合度,所有《品质异常联络单》必须48H内回复!(7分
5、)品质服务扣分回复延时1~2天回复延时3~5天回复延时超过5天第1次扣分123第2次扣分23扣完第3次扣分3扣完/第4次扣分扣完//注:收到投诉报告或电话投诉1天内,及时向投诉人沟通并经其同意延时回复的不纳入评分范围。4.2.4.2服务配合度(3分)对品质要求提供的其他资料(如材质报告等)或服务要求,不能如期提供的,每次扣1分,未提供的扣3分。4.2.5交货期(10分)单品(一张工程图零件为一个单品)延期1~2天扣1分,3~5天扣2分,5天以上扣5分,扣完为止.另外每延期一天按合同要求扣除当款物料总金额的0.5%,(此项统计由
6、采购部完成,主要统计项目,物料名称、要求交期、实际交期,图号,供应商),每月最后一天12点前交同品质部进行最终统计)。交货期扣分延时1~2天回复延时3~5天回复延时超过5天单品扣分0.5124.3质量评价等级评价得分评价等级榜级评定供应商质量管理对策采购管理对策9~100A绿榜优秀:保持,可考虑放宽检验和抽样优先采购75~89B蓝榜合格:继续努力,正常检验正常采购60~74C黄榜辅助:加严检验力度,要求改善提升减量采购0~59D红榜不合格:限期厂家改善减量或暂停采购,列入考察注:1)评为B级以下的,需进行品质改善提升,由品管部
7、发出《供应商品质改善通知单》,供应商按要求提供改善措施并由品质在后续供货中监督。2)D级发生一次时,一个月必须改善不良点;D级发生两次时,限期整改,予以警告;若连续三个月被评为D级,则直接取消该供应商资格。3)如该供应商一月或数月内未给我公司供货,综合评价直接按上季度平均分评级处理。4.3季度/半年/年度评价:取供应商月度平均值作为该供应商季度/半年/年度评分,评分=累计总得分/月数。4.4来料质量异常及过程异常的反馈处理4.4.1《品质异常联络单》4.4.1.1发放条件:a)来料检验时,外观出现异常;b)来料检验时,尺寸不良
8、影响装配和精度,c)生产部组装异常投诉到品质部,与a)、b)、相同;d)客户投诉并要求书面回复时。4.4.1.2结案条件:a)来料连续3次无类似缺陷;b)一个月内只有一批来料,且该批来料无类似缺陷或不良率有明显降低;c)一个半月内无上货,其他同类产品无类似缺陷或不良率有明显降
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