[精品]砼外观缺陷修补技术方案.doc

《[精品]砼外观缺陷修补技术方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、栓外观缺陷技术处理方案一、概述哈密市妇幼保健院工程于2011年8月底浇筑一层框架柱及二层梁板，在拆除模板后发现框架柱及剪力墙有不同层度的烂根、孔洞、露筋、蜂窝麻面等混凝土外观缺陷。具体部位为：东西两侧步梯体井剪力墙，中间电梯井剪力墙。个别框架柱和框梁梁底底。二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工工艺标准》三、存在问题:名称现象严重缺陷-般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度构件主要受力

2、部位有孔洞其他部位有少量孔洞疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷质量缺陷分析:（1）麻面。混凝土构件表面上出现的无数小凹点，但没有钢筋露出现象。这是由于木模板润湿不够或钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模，或模板拼缝不严,有跑浆现象和振捣不密实，或养护不好造成的。（2）露筋。混凝土结构件钢筋暴露在混凝土外面。主要是浇筑时垫块位移,混凝土漏捣，或木模板湿润不够，吸水过多而导致混凝土构件掉角露筋的。（3）蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm,但小

3、于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板严重漏浆等原因造成。（4）孔洞。混凝土结构从表面开•始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷。主要由于混凝土浇筑失控、漏捣及混凝土模版安装不牢固等造成。五、混凝土表面缺陷的处置混凝土质量缺陷的修补应符合混凝土施丁及验收规范（GB50204-92）的规定。从本工程混凝土的标养试块的抗压强度报告可知，一层柱、二层梁板混凝土已达到C30的强度，满足设计要求。针对具体的混凝土缺陷采取的对应的处理方法如下。1、混凝土外观质量的一般疏松nn积较小且数量不多的蜂窝或露巾的混凝土表nn,可

4、用1：2〜1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净基底，在修补前耍润湿24小时。2、柱部分柱脚栓局部松散、烂根较大面积的蜂窝、露石的柱脚，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的混凝土层和浮石，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在修补前要润湿24小时，再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细冇混凝土填塞，并仔细捣实。3、蜂窝麻面修补产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施T中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。修补措施是在混凝土而上用粉笔划出不规则的蜂

5、麻实际而积,并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。使用小型锤斧工具，把修饰范圉内的表皮碗剔掉,剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰,干擦一遍。对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用1：3.5-1：5的黑、口水泥干灰，干擦一遍。4、跑模、鼓肚修补先将鼓肚部分的混凝土面用磨光机磨平打凿修剔再采用蜂窝麻面的修

6、补方式进行修补。5、露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另-个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表而抹1：2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高…级的细石混凝土填塞并压实。六、处理记录1、每次处理完毕后均耍做好由施工、监理双方签字认可的处理记录。2、在浇筑混凝土

7、时按要求留置混凝土的标养试块及同条件养护试块。七、混凝土缺陷控制手段（1）混凝土表面出现麻面、蜂窝的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。（2）防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸