砼外观质量缺陷修补方案.doc

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1、余政储出(2013)24#地块砼修补专项方案中铁五局集团建筑工程有限责任公司二0一四年四月目录一、概述及修补总则余政储出（2013）24#地块混凝土外观质量存在以下主要问题：局部存在麻面、缺棱掉角及墙、柱底脚漏浆现象。根据以往施工经验，混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应

2、的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工。本修补方案适用于余政储出（2013）24#地块工程混凝土缺陷处理。二、具体修补方案在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。本工程混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为5个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆

3、等，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。1、麻面修补麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。成因分析：（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的

4、地方砂浆少石子多，形成麻面；（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。预防措施：（1）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时.（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加

5、剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。修补方法：混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；（4）修补完成后，用

6、麻袋进行保湿养护。2、层印成因分析：（1）混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；（2）在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；（3）分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。预防措施：（1）混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行

7、检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝；（2）精心组织振捣，注意混凝土振捣好的5点表现，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，避免混凝土发生离析；（3）涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。修补方法对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色，对于其他原因造成的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影响混凝土结构的整体性时，按照施工缝进行处理：（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层

8、面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实；（2）如夹层较大时，将该部位混凝土及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。3、烂边、烂根成因分析：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。预防措施：（1）接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压