支座垫石施工方案.doc

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1、支座垫石施工方案一、编制依据二、工程概况三、施工准备1、施工前,全线已完成导线点、水准点测量数据的复测,并在线路附近增设了导线点与水准基点。2、砼由主拌和站提供,拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭;搅拌机采用自动计量;拌合站设置一个散装水泥罐,水泥罐由专业厂家定做,单个水泥罐容量为80t;拌合站设置5×2个储料仓(待检仓),占地面积10000m2,设雨棚。3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作,运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。4、施工用水取自自然沟渠,按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网,以外电为主、自发电为辅,始终保持自发电的能力,避免停电对施工的

2、影响。5、人员配备本工程开工前,由项目总工组织全体技术人员,包括测量、质检、试验、材料相关人员,熟悉施工图纸,了解施工内容。由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。人员组织情况见下表。序号职务人数备注1施工负责人1技术管理及技术总结2技术员1现场技术管理及技术资料收集3工班组长1施工组织安排及劳动力调配4质检工程师1质量督促、检查5试验工程师1混凝土配制、钢材检验等6安全员1安全、文明施工检查7模板工3模板保养、安装8钢筋工3钢筋制作、安装9混凝土工4混凝土布料、振捣910电焊工3预埋加工件加工、模板加固焊接11电工1电气操作、线路维护检查合计306、施工机械设备

3、施工机械已进场,技术状况良好。主要机械设备见下表。序号设备名称规格型号已进场数量备注1模板根据垫石尺寸10套 2全站仪TKS-2021套3水准仪DSZ31套 4吊车QY201台 5罐车9m31辆 6电焊机BX1-5008台 7钢筋调直机GTJ-8/121台8钢筋切断机GX-501台7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格;施工用C40混凝土配合比已报批,可按配比施工。8、材料准备9、其它准备工作1)试验室必须对砂、石料的含水量进行检查;2)石料要用装载机拌和均匀;集料斗进行校核;3)发电机试运行以防停电;4)拌和机要检查并试运行;5)

4、减水剂事先称量好后分袋包装,确保掺量准确;6)资料齐全,测量到位,预埋件位置准确,振捣机具检查无故障。四、施工计划五、施工工艺及过程1、测量放线及复核支座垫石放样9时注意主梁底支座垫石的纵、横桥向坡度,纵坡以路线前进方向为准,横坡坡度方向由桥中心至两侧。根据导线点的复测成果,图纸提供的中心坐标值、标高(先计算复核),计算出支座垫石中心位置、标高,在盖梁上用全站仪精确放出纵横轴线并弹墨线,报请监理工程师审核。2、钢筋安装支座垫石钢筋在连续墩、过渡墩盖梁砼浇筑前已预埋。预埋时在盖梁侧面模板上做好标记,严格控制好预埋钢板的位置和标高,盖梁强度达到要求后进行支座垫石施工。支座垫石

5、钢筋网现场绑扎成形。3、砼浇筑人工凿除支座垫石预埋钢筋处的松散混凝土,并把钢筋上沾结的混凝土浮浆清理干净。模板由槽钢或者角钢拼装成标准框架结构,精确确定模板平面位置、标高并与预埋钢筋牢固固定。模板安装时,顶面可比支座垫石顶面设计标高低约5mm,便于垫石顶面抹平。模板安装完成后,各部位的平面位置和高程必须由测量人员检测复核后,方可进行砼施工。砼由拌和站供应,砼灌车运输,吊车配料斗起吊入模。砼采用人工振捣,用较长直尺进行刮平,并随时检验其平整度。砼浇注结束达到拆模条件时及时拆除模板,安排专人覆盖土工布洒水养生7天。冬季施工期间按照冬季施工要求执行。4、质量要求1)混凝土所用的

6、水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。2)混凝土表面平整、整洁,棱角线平直,尽量避免出现蜂窝、麻面,不得出现露筋和空洞现象3)实测项目支座垫石实测目序号检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1轴线全方位5全站仪:支座垫石纵横方向检查2断面尺寸±5尺量:检查1个断面3顶面高程±2水准仪:检查中心及四角4顶面四角高差15预埋件位置5尺量:每件六、冬季施工防护措施9(1)、密切观注气候变化,注意收听、收看有关每日及长期天气预报。做好施工组织计划和施工准备工作,对各项目设施和材料提前采取防雪、防冻措施。(2)、针对钢筋砼

7、工程的施工特点,认真充分的进行各种物质器材的购置及检修工作。砼在拌制过程中骨料不得带有冰雪及冻结团块,用42.5号普通水泥配置砼,并按实验室配合比要求加适量的防冻剂,且拌合用水温度不低于10℃,且搅拌时间较常温延长50%。(3)、在已硬化的砼进行连续浇注砼工程时,以硬化的砼截面上应有5℃以上温度。地面以上砼浇注时间安排在每日早晨霜冻完全化解后。连续浇注后在砼表面覆盖塑料布,并在其上和模板周围加盖草毡保温。(4)、砼浇注完后立即用塑料布覆盖,表面不洒水。对有空间条件的可用暖棚加热养护砼,棚内温度加热养护砼,棚内温度保持在5~10

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