支座垫石施工方案

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1、支座垫石施工方案1、工程概况蜘蛛洞大桥每个台帽及盖梁上布置五个支座垫石，采用C40小石子混凝土；垫石尺寸为顺桥向0.7米，横桥向0.6米，厚度（含支座）共28厘米。2、施工2.1方案概述采用常规施工方法，模板为钢模板。混凝土由拌和站集中拌合，砼运输车运输，汽车吊配合入模浇注。2.2施工方法2.2.1定位放线待盖梁完成并达到设计强度后，即可进行支座垫石的施工。首先整直盖梁顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出支座垫石位置及标高，并标于各盖梁顶面上。2.2.1模板安装垫石施工用模板采用钢

2、模板。模板采用汽车吊配合安装。钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。2.2.2绑扎钢筋垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈。绑扎钢筋时，按施工图纸上的间距。准确安放钢筋。在垫石钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。2.2.3砼浇筑⑴模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可准备好浇筑机械、设

3、备，开始垫石砼的浇筑。⑵垫石砼采用拌和站拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。⑶浇筑砼前，应先洒适量水湿润盖梁顶砼表面。垫石砼一次浇筑成型。⑷凿毛待浇垫石处垫石顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石砼标号为C40小石子砼，采用小型震动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。2.3.4拆模、养护⑴待垫石砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润

4、即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除模板，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤砼面层。⑵垫石砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。3、C40混凝土的配制混凝土的强度、等级和材料除应符合设计要求外，并应符合下列要求：⑴水泥可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h；水泥的标号不宜低于42.5Mpa，每方混凝土水泥用量一般不宜少于350

5、kg，掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时，不可少于300kg。配合比选用三峡牌42.5水泥。⑵粗骨料选级配用碎石。配合比选用永固产碎石。⑶细集料宜采用级配良好的中砂，为使混凝土有较好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%～50%。配合比选用洞庭湖黄砂。⑷混凝土拌和物从拌和机卸出的坍落度为16cm～18cm。为提高和易性，混凝土中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。混凝土初凝时间应保证浇筑工作在首批混凝土初凝以前的时间完成，配合比采用水剂；粉煤灰采用I级粉煤灰。4、施工安全保证措施4.1安全保证措施⑴严格执行国家、当地及企业有

6、关现场安全管理条例及方法,针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。⑵建立严格的安全教育制度，坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会，培加施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。⑶强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。⑷加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。⑸建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措

7、施排除险情。⑹分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案，如龙门吊梁板吊装工程。5.2现场安全施工措施⑴现场布置的安全措施①设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。②施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。③现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有排水沟等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-

8、82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的基坑、洞应设红灯示警。④各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。⑤氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。⑵确保人身安全的管理措施①加强对员工的安全教育，增强