设施布置的设计概述.ppt

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1、第5章设施布置设计FacilityLayoutDesign本章重点掌握设施布置的基本类型了解流动模式掌握流水线平衡与设计的方法初步掌握单元式布置的方法引导案例设施布置设计对生产系统极为重要!据测算，物料搬运和布置有关的成本占工厂生产总运营成本20~50%。采用有效的布置方法，可以使这些成本降低30%，甚至更多。5.1设施布置概述起源于工厂设计（包括工厂总体布置和车间布置）。工厂总体布置设计解决工厂各个作业单位和运输线路、管线、绿化和美化设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方

2、式。车间布置设计解决各生产工段（工作站）、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，同时，应解决物料搬运的流程及运输方式。作业单位及其层次设施部门部门部门部门工作中心工作中心工作中心工作地工作地工作地块状布置图详细布置图工作地布置“作业单位”Activity是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。5.1.1设施布置的内容物流和物料搬运设备。设备、物料移动成本。容量和空间要求。根据要求，分配空间。环境和美学。信息流。方便交流。5.1.2设施布置的原则整体综合

3、原则移动距离最小原则流动性原则空间利用原则柔性原则安全原则5.2典型布置形式生产设施的四种基本布置形式：固定式布置产品原则布置工艺原则布置混合布置：成组原则服务设施的三种基本的布置形式：零售店布置办公室布置仓库布置1、固定式布置固定式布置(Fixed-PositionLayout)也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。固定布

4、置存在的问题问题：场地空间有限；不同的工作时期，物料和人员需求不一样，生产组织和管理困难；物料需求量是动态的。解决：尽量将大的加工对象先期分割；零部件标准化；尽可能分散在其他位置和车间批量生产。2、产品原则布置产品原则布置，又称流水线布置或对象原则布置。品种少批量大，按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线布置。Ford首创流水线生产。基础是标准化及作业分工产品原则布置的优缺点优点：产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资因产量大而摊薄；加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间

5、最少；效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作相对简单。产品原则布置的优缺点缺点：要求的设备多，而设备的利用率相对较低；柔性差；线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。3、工艺原则布置工艺原则布置，又称功能布置，将功能相同或相似的一组设施排布在一起。在机加工车间中还被称作机群式布置。为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用可变运输路线的物料搬运设备，如叉车、手推车等。工艺原则布置的优缺点优点：柔性高缺点：机器及工人的利用

6、率较低、在制品的数量较高。运输效率低，单位运输费用较高，单位产品的成本较高，整个生产时间较长，整个车间的物流比较混乱；对操作人员的技术水平要求较高，组织和管理工作也较困难工艺原则布置————功能原则布置综合医院：放射科、外科、内科。服务业4成组原则布置（GroupLayout）在制造业中又称单元制（CellularManufacturing）成组技术（GT）零件族、机器组（制造单元）特点：工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统，相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、

7、准备时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的柔性特点。5.3流动模式流动模式可以分为水平和竖直的。任何布置都要考虑物料的流动模式。合理的物流流动模式也要考虑人员的流动情况。5种基本的流动模式直线形，将入口和出口分开。L形适用于设施不允许直线流动的情形。U形收发口在同一位置，有利于物料搬运，它能减少工人数量，还是一种有利于JIT布置的物流模式，工人位于U形的中心，因而可以互相看到彼此的进展且易于合作。环形常见于由物料搬运机器人服务的制造单元中S形则常用于长的流水装配线布置，如汽车装配线。5.4流水线平衡与设

8、计技术设计（“硬件”设计）工艺路线及工艺规程的制订专用设备的设计设备改装设计专用工具设计运输传送装置的设计信号装置的设计等。组织设计（“软件”设计）流水线的节拍和生产速度的确定设备需要量和负荷的计算工序同期化设计工人配备生产对象运输传送方式的设计流水线平面设计流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。（1）期量标准节拍：又称产距时间，就是要求的生产一件产品的时间。目标时间、不可测量、人为制定节拍=每日有效工作时间/计划每日产量节拍=